ما الابتكارات التي تُحدث تحولًا في تقنية معالجة الألياف القصيرة؟

الآن تركز صناعات متزايدة على الحماية البيئية، وليست عملية ألياف التيلة مستثناة من ذلك. وقد أحدثت ظهور تقنية السوائل الأيونية تغييرًا هائلاً في عملية ألياف التيلة. غالبًا ما تعتمد العملية التقليدية لألياف التيلة على الأحماض القوية والقواعد القوية وثنائي كبريتيد الكربون، والتي لا تسبب فقط تلوثًا بيئيًا بسهولة، بل تشكل أيضًا مخاطر على سلامة عمال الإنتاج. وتستخدم طريقة السوائل الأيونية سوائل أيونية مستقرة وغير متطايرة كمذيبات لحل السليلوز. وهذا لا يخلص العملية من الاعتماد على الكواشف الكيميائية الضارة فحسب، بل يحقق أيضًا انعدام الانبعاثات من مياه الصرف والغازات والنفايات الصلبة في كامل عملية ألياف التيلة.

تم تشغيل خط إنتاج بمستوى ألف طن باستخدام هذه التقنية بنجاح. يمكن أن يقلل من انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بواقع 5000 طن كل عام مقارنة بالعمليات التقليدية، ويمكن أن تصل نسبة استرداد المذيبات إلى أكثر من 99%. وقد قام العديد من الشركات أيضًا بتطبيق هذه التقنية الخضراء على عملية الألياف القصيرة. حيث حققوا سلسلة الإنتاج الكاملة بدءًا من تحضير المواد الخام وحتى الغزل، مع ضمان جودة المنتج. إن هذا النوع من الابتكار الأخضر لا يتماشى فقط مع السياسة العالمية للحفاظ على البيئة، بل ويُوفر أيضًا تكاليف المعالجة البيئية اللاحقة للشركات، ما يجعل عملية الألياف القصيرة أكثر استدامة.

أدى التحول الرقمي إلى تحسين كبير في استقرار وكفاءة عملية الألياف القصيرة. وقد قام العديد من المصانع الذكية بتركيب أنظمة تحكم مركزية يمكنها تعديل درجة الحرارة والتركيز ودرجة السحب تلقائيًا أثناء عملية الإنتاج. وتتميز كل معلمة رئيسية في عملية الألياف القصيرة بشاشة رقمية ووظائف إنذار مبكر تلقائية. ويمكن للعمال مراقبة حالة الإنتاج في الوقت الفعلي وتتبع كامل عملية كل دفعة من المنتجات.

حققت شركة نسيجية الإدارة الرقمية لـ 148 عملية تجارية أساسية في عملية الألياف القصيرة. وبعد التحول ارتفع معدل منتجاتها المؤهلة بنسبة 5٪ وانخفض وقت استجابة فحص الجودة بأكثر من 30٪. بالإضافة إلى ذلك، أضافت بعض الشركات أجهزة تجانس الغراء في عملية الألياف القصيرة. ويمكن لهذا الجهاز طحن وتجانس غراء الغزل وتحويل الشوائب العنيدة فيه، مما يحل بشكل فعال مشكلة انسداد الفوهة التي كانت تحدث غالبًا في العملية التقليدية للألياف القصيرة. وتُمكّن هذه الترقيات الذكية عملية الألياف القصيرة من التخلص من النمط السابق المتخلف الذي كان يعتمد على المراقبة والضبط اليدوي والانتقال نحو اتجاه أكثر دقة وكفاءة.

أصبح إعادة استخدام المواد الخام الناتجة عن النفايات اتجاهاً مبتكرًا بارزًا في عملية الألياف القصيرة. يتم التخلص من كميات كبيرة من المنسوجات المستعملة كل عام، والآن وجدت العديد من الشركات طريقة لتحويل هذه النفايات إلى كنوز من خلال عمليات مبتكرة للألياف القصيرة. فقد طورت إحدى الشركات تقنية تمكن من إنتاج ألياف قصيرة من الأقمشة القطنية المهترئة. وبعد خطوات مثل التقطيع والذوبان، يمكن معالجة الأقمشة المهترئة إلى ألياف قصيرة، ويمكن أن يصل محتوى اللب المعاد تدويره في المنتج إلى 50%.

يمكن إنتاج 0.99 طن من خيوط القطن الملونة من كل طن من أقمشة القطن المستعملة. وقد تخطت شركة أخرى حدود العملية الإنتاجية التقليدية، وقامت بتحويل الأقمشة المستعملة مباشرة إلى ألياف بوليستر قصيرة، مما يوفر أكثر من 500 يوان صيني لكل طن من التكلفة. هذه التقنيات لا تحل فقط مشكلة معالجة النسيج المستعمل، بل توسع أيضًا مصادر المواد الخام لعملية الألياف القصيرة. إن تكلفة المواد الخام المعاد تدويرها أقل بكثير مقارنة بالمواد الخام الجديدة، ما يمكن الشركات من اكتساب ميزات تنافسية أكبر في السوق، وفي الوقت نفسه تحقيق مفهوم إعادة تدوير الموارد.

لقد كسرت تقنية تعديل الألياف الاختناق الذي كان موجودًا في مستوى المنتجات ضمن عملية الألياف القصيرة التقليدية، وحسّنت بشكل كبير القيمة المضافة للمنتجات. فقد كانت ألياف الكتانية تُستخدم سابقًا بسُمك كبير، ويمكن إنتاج خيوط تزيد عن 100 عد فقط من خلال عملية الألياف القصيرة. ولكن في السنوات الأخيرة، نجحت الشركات من خلال تقنية تعديل الألياف في تطوير خيوط كتانية فائقة النعومة بعداد 500 عد متري. ويتميز هذا النوع من الخيوط بمحتوى تقني عالٍ، ويحظى بإقبال في سوق الأقمشة الراقية.

تقوم الشركات بإجراء تعديل ميكانيكي وتعديل سطحي لأنواع الألياف مثل الكتّان والأنواع الأخرى خلال عملية الألياف القصيرة. ويمكن تحويل ألياف الكتان المعدلة إلى غزل مخلوط عالي الجودة يُستخدم لإنتاج أنواع مختلفة من الأقمشة مثل الدنيم والكانفاس. كما تستخدم بعض الشركات أيضًا عملية السحب والقطع في عملية الألياف القصيرة، حيث تقوم بتعديل طول ألياف الصوف ليكون قريبًا من طول ألياف القطن المشطوبة، ثم تغزلها باستخدام معدات محسّنة لإنتاج غزل مخلوط يشبه الصوف أو القطن. وتتيح هذه الابتكارات في التعديل معالجة المزيد من أنواع الألياف عبر عملية الألياف القصيرة وإنتاج منتجات تلبي متطلبات السوق المختلفة.

ساهمت ابتكارات تكنولوجيا الغزل في تحسين أداء عملية الألياف القصيرة وحل العديد من المشكلات الموجودة في الغزل التقليدي. وقد تم تطبيق تكنولوجيا الغزل المدمجة، التي تم تطويرها بشكل مستقل في الصين، على نطاق واسع في عملية الألياف القصيرة. تعتمد هذه التكنولوجيا أولاً على الالتواء المسبق ولف سلسلتين من خيوط الألياف القصيرة، ثم لفّهما معًا في خيط واحد، وهي مناسبة جدًا لغزل الخيوط المخلوطة متعددة المكونات مثل الكتان والقطن.

تُستخدم تقنيات متقدمة مثل الغزل السيرو والغزل السيرو المدمج أيضًا في عملية الألياف القصيرة. ويمكن أن تقلل هذه التقنيات من تكوّن الخصلات في الخيط وتحسّن قوته وانتظامه. مقارنةً بغزل الحلقة التقليدي، فإن عملية الألياف القصيرة بال kết hợp مع هذه التقنيات الجديدة لا تقلّص فقط من عملية الإنتاج، بل تحسّن أيضًا جودة الخيط النهائي. وقد قام بعض الشركات أيضًا بتحسين نظام الغزل، حيث يستخدمون نظام غزل القطن بنظام الحلقة لغزل ألياف الكتان القصيرة باستخدام طريقة الجفاف، مما يقلّص بشكل كبير من خطوات العملية ويعزز كفاءة التكلفة للمنتجات، ما يجعل عملية الألياف القصيرة أكثر مرونة وكفاءة.