Kısa lif prosesi istehsalın xərclərini necə azalda bilər?

Kəsilmə lifi prosesi mövcud xammal çeşidini genişləndirməklə və istifadə dərəcəsini artırmaqla xammalın alış qiymətində əhəmiyyətli ölçüdə azalma yarada bilər. Çoxsaylı istehsalçılar indi kəsilmə lifi prosesində təmiz yeni xammal əvəzinə istifadə olunmuş məişət pambıq materiallarından istifadə edirlər. Məsələn, bəzi müəssisələr başqa cür tullantı olaraq həll olunması bahalı olan köhnə geyimləri və parça qırıntılarını toplayır və onları kəsilmə lifi prosesi vasitəsilə poliester kəsilmə lifi üçün xammala çevirir. Bu, yalnız yeni ağac kağızı və ya pambıq kağızı alma xərclərini yox, həm də istifadə olunmuş məişət pambıq materiallarının zərərsizləşdirilməsi xərclərini də qarşısını alır və hər ton xammalda 500 yüandan çox pul qənaət etdirir. Kəsilmə lifi prosesi inkişaf etmiş avadanlıqların köməyi ilə aşağı keyfiyyətli xammallara da yaxşı uyğunlaşır. Kəsilmə lifi prosesinin sap hazırlama mərhələsində maşınlar daha çox qarışıq olan xammallardan artıq çirkli maddələri tamamilə təmizləyə bilir, beləliklə istehsalçılar yüksək keyfiyyətli pambığın əvəzinə ucuz pambıq qalıqlarından istifadə edərək məhsul keyfiyyətini pozmadan xərcləri azalda bilərlər. Bundan əlavə, kəsilmə lifi prosesindəki bəzi optimallaşdırılmış cihazlar xammal istifadə dərəcəsini artırmağa imkan verir. Məsələn, böyük effektiv təmizləmə sahəsinə malik bir təmizləmə maşını lifləri tam təmizləyərək emal zamanı liflərin itirilməsini azaldır və xammalın hər parçasının maksimum dərəcədə istifadəsini təmin edir.

Lif prosesində yüksək səmərəli avadanlıqların seçilməsi və avadanlıq kombinasiyalarının optimallaşdırılması hesabına əhəmiyyətli enerji qənaəti əldə etmək mümkündür, bu da istehsal xərclərinin azalmasına kömək edir. Lif prosesində istifadə olunan bir çox yeni növ avadanlıqlar enerjini qənaət etdirən funksiyalarla hazırlanmışdır. Məsələn, yüksək məhsuldarlıq kartlama maşını, optimallaşdırılmış həndəsi konstruksiya və dəqiq kartlama aralığı sayəsində saatda 300 kq çıxış təmin edərkən enerji istehlakını azaldır. Bu, zavodların istifadə olunan kartlama maşınlarının sayını azaltmasına imkan verir və bu da məhsulun hər kiloqramına düşən ümumi enerji istehlakını birbaşa aşağı salır. Lif prosesindəki dartma cihazları da enerjinin qənaətinə töhfə verir. Bəzi dartma cihazları patentləşdirilmiş sürüşdürmə dizaynına malikdir ki, bu da ötürücü hissələrin sayını azaldır. Köhnə modellərlə müqayisədə illik əhəmiyyətli miqdarda elektrik enerjisi qənaəti təmin edilir. Lif prosesində avadanlıqların məntiqli birləşdirilməsi də enerjinin israfını azaldır. Kartlama maşınlarını birbaşa dartma moduluna qoşmaq, dartma proseslərinin sayını azaldır və artıq prosedurlar nəticəsində yaranan təkrarlanan enerji istehlakından qaçınmağa kömək edir. Bundan əlavə, lif prosesində istifadə olunan bəzi avadanlıqlar enerji monitorinq cihazları ilə təchiz edilmişdir ki, bu da işçilərin enerjiyə çox sərf edən hissələri vaxtında aşkar etməsinə və tənzimləməsinə kömək edir və avadanlığın həmişə enerji qənaət rejimində işləməsini təmin edir.

Təkər lif prosesində proses səmərəliliyini artırmaq və əməliyyatları sadələşdirmək əmək tələbatını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər və nəticədə əmək xərclərini endirə bilər. Bir çox müəssisələr təkər lif prosesinə yüksək həcmli proses gətirmişlər. Hər bir prosesdə liflərin miqdarını artırmaqla və maşın sürətini münasib şəkildə artırmaqla məhsul keyfiyyətini pisləşdirmədən vahid zamanda istehsalat əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır. Çənələnmiş növ istehsal xətti üçün bu proses kardlama maşınlarının və dartma qəfəslərinin sayını ondan artıq qədər azalda bilər, yəni avadanlıqların idarə edilməsi və təmiri üçün daha az işçi lazımdır. Təkər lif prosesindəki intellektual işlətmə dizaynı da əmək sərfiyyatını azaldır. Bəzi maşınlar rəngli işlətmə panelləri və ekspert proses sistemləri ilə təchiz olunmuşdur ki, bu da işçilərə istehsal parametrlərini asan və intuitiv şəkildə dəyişməy imkanı verir. Bu isə məhsul növünü dəyişdirmə üçün lazım olan vaxtı qısaltmış, bacarıqlı işçilərin iş yükünü azaltmışdır. Bundan əlavə, təkər lif prosesindəki yarı avtomatik və avtomatik iynəmaşınlarında avtomatik ip birləşdirmə funksiyaları var. İşçilər ipi birləşdirməyə çox vaxt sərf etmirlər və bir işçi daha çox iynəmahiyyətli sayda iynəmahiyyətli bölməyə nəzarət edə bilir, bu da sexdə tələb olunan işçi sayını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.

Kısa lif prosesindəki proses addımlarını sadələşdirmək material və vaxtın istehlakını azaldır, nəticədə lazım olmayan xərcləri kəsir. Ənənəvi kısa lif prosesi bir çox mürəkkəb addımlardan ibarətdir və hər bir addım material itkisini və vaxt itkisini yarada bilər. İndi texnoloji təkmilləşdirmə sayəsində kısa lif prosesində bir çox artıq addımlar azaldılmışdır. Məsələn, qarışıq kısa liflərin istehsalında, pamaz və kətan liflərin kısa lif prosesində açılması və təmizlənməsindən sonra onları dəqiq qarışdırma maşınına birbaşa ötürmək olar, müxtəlif liflərin ayrıca əvvəlcədən emal addımlarını atlayaraq. Avadanlıqların birləşdirilməsi də prosesi qısaltmışdır. Məsələn, kısa lif prosesində tarama maşınını dartma moduluna qoşmaq dartma proseslərinin sayını azaldır, bu səmərəliliyi artırmaqla yanaşı, avadanlıqlar arasında köçürmə zamanı liflərin itkisini də azaldır. Prosesi qısaltmaq eyni zamanda köməkçi materialların istehlakını azaldır. Uzunmüddət ənənəvi prosesdə hər bir addım yağlayıcılar və təmizləyicilərə ehtiyac duyur. Artıq proseslərin azaldılması bu köməkçi materiallardan istifadəni birbaşa azaldır və eyni zamanda proseslər arasında avadanlıqların təmizlənməsi və təmiri üçün sərf olunan vaxtı azaldır.

Tutum lif prosesində tətbiq olunan rəqəmsal idarəetmə müəssisələrin dəqiq şəkildə xərcləri azaldan nöqtələri tapmasına və ümumi istehsal xərclərini nəzarət etməsinə kömək edə bilər. Bir çox istehsalçılar tutum lif prosesinə rəqəmsal monitorinq sistemləri quraşdırmışdır. Bu sistemlər çıxış, enerji istehlakı və xammal istehlakı kimi hər bir avadanlığın iş məlumatlarını real vaxtda izləyə bilər. Məlumatların təhlili sayəsində rəhbərlər tutum lif prosesində enerji istehlakının həddindən artıq olduğu avadanlıqları və ya material itkisinin şiddətli olduğu mərhələləri aşkar edib vaxtında düzəliş edə bilərlər. Rəqəmsal sistem həmçinin tutum lif prosesinin intellektual planlaşdırılmasını həyata keçirə bilər. İstehsal planına və avadanlıqların iş vəziyyətinə əsasən istehsal ardıcıllığını və material təchizatını məntiqli şəkildə təşkil edir, avadanlıqların boş dayanması və materiallarda yığılma səbəbindən xərclərin artmasını qarşısını alır. Bundan əlavə, rəqəmsal platforma müxtəlif məhsulların tutum lif prosesində parametr tənzimləmələrini qeyd edə bilər. Eyni məhsul təkrar istehsal ediləndə optimal parametrləri tez bir şəkildə yükləyərək sazlama üçün sərf olunan vaxtı və parametr səhvləri səbəbilə baş verən xammal tullantılarını azaldır. Bu bütöv proses rəqəmsal idarəetmə tutum lif prosesinin hər bir mərhələsini nəzarət altında saxlayır və müəssisələrin diqqətli xərc nəzarəti həyata keçirməsinə və gəliri maksimuma çatdırmasına kömək edir.