Hansı innovasiyalar lif emal texnologiyasını dəyişdirir?

İndi daha çox sənaye sahəsi ətraf mühitin qorunmasına diqqət yetirir və lif prosesi də istisna deyil. İon maye texnologiyasının meydana çıxması lif prosesinə böyük dəyişiklik gətirdi. Ənənəvi lif prosesi tez-tez güclü turşulara, güclü əsaslara və xlorid-kükürdə əsaslanır ki, bunlar yalnız ekoloji çirklənməyə səbəb olmaqda asan deyil, həm də istehsal işçilərinin təhlükəsizliyinə təhlükə yaradır. İon maye metodu sellyulozanı həlledici kimi sabit və uçucu olmayan ion mayelərdən istifadə edir. Bu, zərərli kimyəvi reagentlərdən asılılığı aradan qaldırmaqla yanaşı, bütün lif prosesində tullantı suların, tullantı qazların və bərk tullantıların sıfır səviyyədə tullantısını da həyata keçirir.

Bu texnologiyadan istifadə edən min ton həcmli istehsal xətti uğurla istismara verilib. Ənənəvi proseslərlə müqayisədə bu, ilə birlikdə illik 5000 ton qaz halında karbon qazının atmosferə buraxılmasını azaldır və həlledicinin bərpası səviyyəsi 99%-dən çox olur. Bir çox müəssisə bu yaşıl texnologiyani polad lif prosesinə də tətbiq etmişdir. Məhsul keyfiyyətini təmin edərkən xammalın hazırlanmasından başlayaraq sap istehsalına qədər bütün zənciri yaratmağı bacarmışlar. Bu cür yaşıl yeniliklər yalnız dünya ekoloji siyasətinə uyğun deyil, həm də polad lif prosesinin daha davamlı olmasını təmin edərək müəssisələr üçün sonrakı ekoloji tədbirlər xərclərini də qənaət edir.

Rəqəmsal çevrilmə kəsik lif prosesinin sabitliyini və səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmışdır. Bir çox ağıllı sexlər mərkəzi idarəetmə sistemləri quraşdırmışdır ki, bu da istehsalat prosesində temperatur, konsentrasiya və uzanma dərəcəsini avtomatik tənzimləyə bilir. Kəsik lif prosesinin hər bir əsas parametri rəqəmsal ekran və avtomatik erkən xəbərdarlıq funksiyalarına malikdir. İşçilər istehsalat vəziyyətini real vaxtda yoxlaya və hər bir partiyalı məhsulun bütün prosesini izləyə bilərlər.

Bir tekstil müəssisəsi zülal lifi prosesində 148 əsas biznes prosesin rəqəmsal idarəetməsini həyata keçirmişdir. Transformasiyadan sonra məhsulların keyfiyyət göstəricisi 5% artmış, keyfiyyət yoxlaması üçün cavab müddəti isə 30%-dən çox qısalmışdır. Bundan əlavə, bəzi müəssisələr zülal lifi prosesinə yapışqan homogenizasiya cihazları əlavə etmişlər. Bu cihaz saplama yapışqanını öyüdə və homogenizasiya edə bilər və onun daxilindəki davamlı qarışıqları effektiv şəkildə parçalayaraq ənənəvi zülal lifi prosesində tez-tez baş verən püskürtgəc tıxanması problemi həll edir. Bu kimi intellektual yeniləmələr zülal lifi prosesinin əvvəlki manual müşahidə və tənzimləməyə əsaslanan geri qalmış rejimindən azad olmasına və daha dəqiq və səmərəli istiqamətə doğru inkişaf etməsinə imkan yaradır.

Tullanmış xammalın təkrar istifadəsi uzun lif prosesində aparıcı innovasiya istiqamətinə çevrilib. Hər il nəhəng miqdarda tullantı mətbəx pambıq materialları atılır və indi bir çox müəssisə bu tullantıları innovasion uzun lif prosesi vasitəsilə dəyərli məhsula çevirən yol tapıb. Bir müəssisə tullantı pambıq parçalardan uzun lif hazırlamaq üçün texnologiya işləyib hazırlayıb. Parçaların doğranması və əriməsi kimi proseslərdən sonra tullantı materiallar uzun lifə emal edilə bilər və məhsulda geri qaytarılmış kağız kütləsinin miqdarı 50%-ə çata bilər.

Hər bir ton tullantı pambıq parçadan 0,99 ton rəngli pambıq ipliyi istehsal edilə bilər. Başqa bir müəssisə isə ənənəvi istehsal prosesinin məhdudiyyətlərini aradan qaldıraraq tullantı parça materiallarını birbaşa poliester liflərinə emal edir ki, bu da hər ton üçün 500 yuandan artıq xərcləri azaldır. Bu texnologiyalar yalnız tullantı toxuma materiallarının emal problemi həll etmir, həm də lif istehsal prosesi üçün xammal mənbəyini genişləndirir. Təkrar emal edilmiş xammalın dəyəri yeni xammalın dəyərindən çox daha aşağıdır və bu, resursların təkrar istifadəsi konsepsiyasını həyata keçirərkən eyni zamanda müəssisələrə bazarда daha böyük rəqabət üstünlüyü qazandırır.

Lif modifikasiya texnologiyası ənənəvi kəsik lif prosesində məhsulun dərəcəsi ilə bağlı bottleneck-i aradan qaldırmış və məhsulların əlavə dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə artırmaqda kömək etmişdir. Ramin lifi əvvəllər qalın idi və yalnız kəsik lif prosesi vasitəsilə 100 metrik sancıdan yuxarı iplik istehsal edilə bilirdi. Lakin son illərdə lif modifikasiya texnologiyası sayəsində müəssisələr 500 metrik sancı olan çox yüksək sancılı rami ipliyinin istehsalını uğurla həyata keçirmişlər. Bu cür iplik yüksək texniki tərkibə malikdir və yüksək keyfiyyətli parça bazarında tələb olunur.

Kəndəvir və digər liflər üçün müəssisələr sap prosesində mexaniki modifikasiya və səth modifikasiyası həyata keçirirlər. Modifikasiya edilmiş ince kəndəvir lifi denim və kanva kimi müxtəlif parçaların istehsalında istifadə olunan yüksək dərəcəli qarışıq iplik halına gətirilə bilər. Bəzi müəssisələr sap prosesində çəkmə və kəsmə prosesindən də istifadə edirlər. Onlar yun lifinin uzunluğunu təmizlənmiş pambıq lifinə yaxınlaşdırır və sonra onu təkmilləşdirilmiş avadanlıqlarda yun kimi pamuk-qarışıq iplik istehsal etmək üçün sapırlar. Bu modifikasiya yenilikləri sap prosesinin daha çox növ lifləri emal etməsinə və fərqli bazar tələblərini ödəyən məhsullar istehsal etməsinə imkan verir.

İpmə texnologiyasının yeniliyi, staple lif prosesinin təsirini daha da optimallaşdırdı və ənənəvi ipmədə bir çox problemi həll etdi. Çində müstəqil olaraq inkişaf etdirilən yerləşdirilmiş iplik texnologiyası, staple lif prosesində geniş istifadə edilmişdir. Bu texnologiya əvvəlcə iki staple lif yoluxmasını əvvələndirir və sarır və sonra onları çox komponentli qarışıq ipliklərin, məsələn, çuğundur və pambıq üçün çox uyğun olan tək bir iplik halına gətirir.

Siro spinning və siro kompakt spinning kimi qabaqcıl texnologiyalar da staple fiber prosesində tətbiq olunur. Bu texnologiyalar ipliklərdə tüklərin yaranmasını azalda bilər və ipliyin gücünü və bərabərliyini yaxşılaşdıra bilər. Ənənəvi halqa toxuma ilə müqayisədə, bu yeni toxuma texnologiyaları ilə birləşən staple fiber prosesi yalnız istehsal prosesini qısaltmır, həm də hazır ipliyin keyfiyyətini yaxşılaşdırır. Bəzi müəssisələr də iplik sistemi təkmilləşdirmişdir. Onlar pambıq iplik döymə halqa iplik sistemindən istifadə edərək iplik iplik qısa liflərini quruturlar ki, bu da prosesi xeyli qısaldırır və məhsulların xərc performansını yaxşılaşdırır.