Hvordan kan stålfiberproces reducere produktionsomkostninger?

Stapelfiberprocessen kan markant reducere råvareomkostningerne ved at udvide omfanget af tilgængelige råvarer og forbedre udnyttelsesgraden. Mange producenter bruger nu tekstilaffald i stedet for rene, nye råvarer i stapelfiberprocessen. For eksempel indsamler nogle virksomheder gamle tøjstykker og stofrester, som ellers ville koste meget at bortskaffe, og omdanner dem til råmateriale til polyester-stapelfiber gennem stapelfiberprocessen. Dette sparer ikke kun omkostningerne til køb af ny træmasse eller bomuldsmasse, men undgår også bortskaffelsesgebyrer for tekstilaffald, og der kan spares mere end 500 yuan pr. ton råmateriale. Stapelfiberprocessen passer også godt til lavere kvalitet råvarer med hjælp fra avanceret udstyr. I spindeleddet i stapelfiberprocessen kan maskiner yderligere fjerne urenheder fra råvarer med flere urenheder, så producenter kan bruge billige bomuldsrester i stedet for dyrere rå bomuld uden at påvirke produktkvaliteten. Derudover kan nogle optimerede anlæg i stapelfiberprocessen forbedre råvareudnyttelsen. For eksempel kan en kardemaskine med et stort effektivt karderingsareal fuldt ud kardere fibrene, hvilket reducerer fiberspild under behandlingen og maksimerer udnyttelsen af alle dele af råmaterialet.

Stapelfiberprocessen kan opnå betydelige energibesparelser ved at vælge højeffektiv udstyr og optimere sammensætningen af udstyr, hvorved produktionsomkostninger bliver reduceret. Mange nye typer udstyr anvendt i stapelfiberprocessen er designet med energibesparende funktioner. Tag som eksempel en høj-ydelses kardemaskine, hvis optimeret geometrisk struktur og præcise kardemellemrum reducerer energiforbrug samtidig med at sikrer en ydelse på 300 kg i timen. Dette gør det muligt for fabrikker at reducere antallet af kardemaskiner i brug, hvilket direkte sænker det samlede energiforbrug per kilogram produkt. Strækkerne i stapelfiberprocessen bidrager også til energibesparelse. Nogle strækker anvender et patentbeskyttet drevdesign, som reducerer antallet af transmissionsdele. I sammenligning med ældre modeller kan de spare en betydelig mængde el hvert år. En rationel kombination af udstyr i stapelfiberprocessen reducerer også energispild. At forbinde kardemaskiner direkte til strækkermodulet kan reducere antallet af strækprocesser og undgå gentagne energiforbrug forårsaget af overflødige procedurer. Desuden er nogle udstyr i stapelfiberprocessen udstyret med energiovervågningsanordninger, som hjælper medarbejdere med at opdage og justere energikrævende led til tiden for at sikre, at udstyret altid fungerer i en energibesparende tilstand.

Forbedring af proceseffektiviteten og forenkling af operationer i processen for stående fibre kan markant reducere behovet for arbejdskraft og dermed mindske lønomkostningerne. Mange virksomheder har indført en højkapacitetsproces i processen for stående fibre. Ved at øge mængden af fibre i hver proces og passende øge maskinhastigheden, forbedres produktionen pr. tidsenhed betydeligt uden at kvaliteten af produktet reduceres. For en kammet variants produktionslinje kan denne proces reducere antallet af kardemaskiner og strækkestole med mere end ti, hvilket betyder, at færre arbejdere er nødvendige for at betjene og vedligeholde udstyret. Den intelligente driftsdesign i processen for stående fibre reducerer også behovet for arbejdskraft. Nogle maskiner er udstyret med farvebetjeningsskærme og ekspertprocessystemer, hvilket gør det nemt og intuitivt for arbejdere at ændre produktionsparametre. Dette forkorter tiden for skift mellem produkttyper og reducerer belastningen på de faglærte arbejdere. Derudover har halvautomatiske og automatiske spinnemaskiner i processen for stående fibre funktion til automatisk garnforbindelse. Arbejdere behøver ikke bruge meget tid på manuelt at forbinde garner, og én arbejder kan være ansvarlig for flere spindeenheder, hvilket markant reducerer antallet af arbejdere, der kræves i værkstedet.

Ved at effektivisere processkridtene i stålfiberprocessen kan forbruget af materialer og tid reduceres, hvilket nedbringer unødvendige omkostninger. Den traditionelle stålfiberproces har mange komplicerede trin, og hvert trin kan føre til materiale- og tidsmæssig spild. Gennem teknologiske forbedringer er mange overflødige trin nu blevet elimineret i stålfiberprocessen. For eksempel kan bomulds- og flaksfibre efter at være åbnet og rengjort i stålfiberprocessen direkte sendes til en præcisionsblandemaskine til ensartet blanding, hvorved de separate forbehandlingsfaser for forskellige fibre udelades. Kombinationen af udstyr forkorter også processen. For eksempel reducerer tilslutningen af kardemaskinen til strækemodulet i stålfiberprocessen antallet af strækkeprocesser, hvilket ikke kun øger effektiviteten, men også mindsker fibertabet under transport mellem udstyr. Forkortelse af processen reducerer også forbruget af hjælpeprodukter. I den langvarige traditionelle proces kræver hvert trin smøremidler og rengøringsmidler. Ved at reducere overflødige processer formindskes brugen af disse hjælpeprodukter direkte, samtidig med at tidsomkostningerne ved rengøring og vedligeholdelse af udstyr mellem processer falder.

Digital styring anvendt i processen for stålfibre kan hjælpe virksomheder med præcist at identificere områder til besparelser og kontrollere samlede produktionsomkostninger. Mange producenter har installeret digitale overvågningssystemer i processen for stålfibre. Disse systemer kan følge driftsdata for hver enkelt maskine i realtid, såsom produktion, energiforbrug og råvareforbrug. Gennem dataanalyse kan ledere identificere udstyr med for højt energiforbrug eller led, hvor der er alvorlig materiale spild i processen for stålfibre, og foretage justeringer til tiden. Det digitale system kan også realisere intelligent planlægning af processen for stålfibre. I henhold til produktionsplanen og udstyrets driftstilstand arrangeres produktionsrækkefølgen og materialeforsyningen hensigtsmæssigt, så omkostningsstigninger forårsaget af udstyrs inaktivitet og mellemlagret materiale undgås. Desuden kan den digitale platform registrere parametrenes indstillinger for forskellige produkter i processen for stålfibre. Når det samme produkt produceres igen, kan det hurtigt hente de optimale parametre, hvilket reducerer tid til fejlfinding samt spild af råvarer forårsaget af parameterfejl. Denne helhedsorienterede digitale styring gør alle led i processen for stålfibre styrbare og hjælper virksomheder med at opnå finindstillet omkostningskontrol og maksimere rentabilitet.