Hvilke innovationer transformerer teknologien til fremstilling af stiftfibre?

Nu fokuserer stadig flere brancher på miljøbeskyttelse, og processen for stapele fibre er ingen undtagelse. Opkomsten af ionisk væske-teknologi har bragt en stor forandring for processen med stapele fibre. Den traditionelle proces for stapele fibre er ofte afhængig af stærke syrer, baser og disulfid, som ikke kun let kan forårsage forurening, men også indebærer risici for sikkerheden hos produktionsarbejdere. Metoden med ionisk væske bruger stabile og ikke-flygtige ioniske væsker som opløsningsmidler til opløsning af cellulose. Dette eliminerer ikke blot afhængigheden af skadelige kemikalier, men realiserer også nuludledning af spildevand, affaldsgasser og fast affald i hele processen for stapele fibre.

En produktionslinje på et tusind ton, baseret på denne teknologi, er blevet taget i drift med succes. Den kan hvert år reducere udledningen af kuldioxid med 5000 ton sammenlignet med traditionelle processer, og opløsningsmidlets genanvendelsesrate kan nå over 99 %. Mange virksomheder har også anvendt denne grønne teknologi i produktionen af stålfibre. De har opnået en fuld kæde fra råvareforberedelse til spindning, samtidig med at de sikrer produktkvaliteten. Denne type grøn innovation overholder ikke blot den globale miljøbeskyttelsespolitik, men spare også virksomhederne for efterfølgende omkostninger til miljøbehandling, hvilket gør stålfiberprocessen mere bæredygtig.

Den digitale transformation har markant forbedret stabiliteten og effektiviteten i processen for stålfibre. Mange intelligente værksteder har installeret centralstyringssystemer, som automatisk kan justere temperatur, koncentration og strækningsgrad i produktionsprocessen. Alle vigtige parametre i processen for stålfibre har digital visning og automatiske advarselssystemer. Arbejdere kan tjekke produktionsstatus i realtid og spore hele processen for hver enkelt parti produkter.

Et tekstilforetagende har realiseret digital styring af 148 kerneforretningsprocesser i stålfiberprocessen. Efter omstillingen er kvalitetsgraden for dets produkter steget med 5 %, og svartid for kvalitetsinspektion er forkortet med mere end 30 %. Derudover har nogle virksomheder tilføjet limhomogeniseringsanordninger i stålfiberprocessen. Denne enhed kan slibe og homogenisere spindelimen og effektivt omdanne vedhængende urenheder, hvilket løser problemet med dyssestop, der ofte opstod i den traditionelle stålfiberproces. Disse intelligente opgraderinger får stålfiberprocessen til at slippe den tidligere tilbagestående måde, der byggede på manuel observation og justering, og bevæge sig mod en mere præcis og effektiv retning.

Genbrug af affaldsråmaterialer er blevet en fremtrædende innovationsretning i stapelefiberprocessen. Hvert år kasseres et stort antal affaldstekstiler, og nu har mange virksomheder fundet en måde at gøre disse affaldsstoffer til ressourcer ved hjælp af innovative stapelefiberprocesser. En virksomhed har udviklet en teknologi, der kan fremstille stapelefiber af affaldsbyler. Efter processer såsom knusning og smeltning kan affaldstekstilerne forarbejdes til stapelefiber, og indholdet af genanvendt træmasse i produktet kan nå op på 50 %.

Hver ton affaldsvisning af bomuldsstoffer kan producere 0,99 ton farvet bomuldsuld. Et andet firma har brudt begrænsningerne i den traditionelle produktionsproces og bearbejder direkte affaldstøj til polyesterstapelfiber, hvilket sparer mere end 500 yuan per ton i omkostninger. Disse teknologier løser ikke kun problemet med behandling af tekstilaffald, men udvider også råmaterialekilden til stapelfiberprocessen. Omkostningerne ved genanvendte råmaterialer er langt lavere end ved nye råmaterialer, hvilket giver virksomhederne større konkurrencemæssige fordele på markedet samtidig med, at de opnår ressourcegenanvendelseskonceptet.

Fibermodifikationsteknologi har brudt flaskehalsen for produktkvalitet i den traditionelle stående fiberproces og markant øget produktets tilvækstværdi. Ramiefiber var tidligere groft og kunne kun fremstille garn med mere end 100 meter pr. kilo gennem den stående fiberproces. Men i de senere år har virksomhederne ved hjælp af fibermodifikationsteknologi succesfuldt udviklet ekstra fint ramiegarn med 500 meter pr. kilo. Dette type garn har et højt teknologiniveau og er efterspurgt på det højpresterende tekstilmarked.

For jute og andre fibre udfører virksomheder mekanisk modificering og overflademodificering i stående fiberproces. Den modificerede fine jutefiber kan forarbejdes til højkvalitets blandede garn, som anvendes til produktion af forskellige stoffer såsom jeans og vevet telttøj. Nogle virksomheder anvender også træk- og skæreprocessen i stående fiberproces. De justerer længden af uldefiber, så den er tæt på kammet bomuldsfibernes længde, og spinner derefter på forbedret udstyr for at producere uld-agtigt bomuldsblandede garn. Disse innovationsmæssige modificeringer gør, at stående fiberproces kan forarbejde flere typer fibre og fremstille produkter, der opfylder forskellige markedsbehov.

Innovationen inden for spindteknologi har yderligere optimeret effekten af kardasprocessen og løst mange problemer i den traditionelle spind. Indlejret spindteknologi, selvstændigt udviklet i Kina, er blevet bredt anvendt i kardasprocessen. Denne teknologi forvrider og vikler først to kardastrimler sammen, hvorefter de vrideres til en enkelt garn, hvilket er meget velegnet til spind af multikomponent-blendgarn såsom hamp og bomuld.

Avancerede teknologier såsom siro-spind og siro-kompaktspind anvendes også i processen for stående fibre. Disse teknologier kan reducere dannelsen af hårrighed i garnet og forbedre garnets styrke og jævnhed. Sammenlignet med den traditionelle ringespind forkorter ståfibreprocessen kombineret med disse nye spindteknologier ikke kun produktionsprocessen, men forbedrer også kvaliteten af det færdige garn. Nogle virksomheder har desuden forbedret spindsystemet. De anvender bomuldsringspindssystemet til tørspindning af flakshårde korte fibre, hvilket kraftigt forkorter processen og forbedrer produktets omkostningsydelse, hvormed ståfibreprocessen bliver mere fleksibel og effektiv.