Comment la machine de fabrication de fibres PET peut-elle réduire les coûts de production ?

Dans la production de fibres PET, la gestion des coûts est cruciale pour maximiser les profits et rester compétitif sur le marché. En tant qu'équipement clé pour la fabrication des fibres PET, les machines à produire des fibres PET jouent un rôle important dans l'optimisation de l'efficacité de production, la réduction des déchets et la rationalisation des coûts énergétiques et de main-d'œuvre. Shenzhen Softgem Technology Co. Ltd, fournisseur de solutions industrielles avancées, conçoit des systèmes haute performance pour machines à fibres PET qui permettent aux fabricants de réduire les coûts tout en préservant la qualité du produit. Dans ce blog, nous aborderons les différentes manières dont les machines à fibres PET contribuent à réduire les coûts de production.

La machine à fibres PET améliore l'efficacité pour réduire les coûts

Le moyen le plus significatif par lequel une machine de fabrication de fibres PET réduit les coûts de production consiste à augmenter considérablement l'efficacité de la production. Les machines modernes de fabrication de fibres PET résolvent les problèmes de production grâce à des composants haute vitesse et à une conception de production continue. Par exemple, les machines avancées peuvent produire des fibres PET à une vitesse de 800 à 1 000 mètres par minute, ce qui quadruple largement l'efficacité de production par rapport aux anciennes alternatives fonctionnant par cycles de production de 20 à 30 tonnes par jour. En conséquence, les coûts variables tels que le loyer, l'amortissement du matériel et les frais de gestion peuvent être répartis sur un nombre plus élevé de produits, générant ainsi davantage de valeur que de charges à la fin du cycle de production.

La production d'une tonne de fibre PET coûte 30 à 40 % de moins. La machine améliorée de Shenzhen Softgem pour produire des fibres PET possède également un design modulaire qui réduit les temps d'arrêt entre les changements de spécifications produits. Par exemple, avec des machines modulaires, il faut moins d'une heure pour passer de la production de fibres textiles 1,5D à des fibres industrielles 10D, alors que les machines traditionnelles nécessitent 4 à 6 heures. Cette augmentation de l'efficacité réduit encore davantage les coûts et permet de respecter des délais de livraison serrés.

Machine de fabrication de fibre PET minimisant le gaspillage de matières premières

**Introduction.** Les coûts des matières premières représentent 60 à 70 % des dépenses totales de la production de fibres. C'est pourquoi l'importance de réduire les pertes est vitale. Alors que les anciennes versions de machines de fabrication de fibre PET gaspillent 8 à 12 % des matières premières lors de la production inefficace, de la coupe et de la rupture des fibres, les machines avancées de fabrication de fibre PET utilisent des systèmes intelligents de surveillance et de contrôle pour gérer les paramètres, la consommation de matières premières et le temps de production.

**Coût de maintenance.** Par exemple, si un atelier produit un rouleau de fibre et détecte une épaisseur irrégulière, la machine ajuste automatiquement les paramètres de production afin d'éliminer les pertes. Ces systèmes expliquent pourquoi les fabricants maintiennent un taux de déchets de matière première entre 2 et 3 %, contre 8 à 12 % avec les anciens systèmes. Les machines avancées, comme celles de Shenzhen Softgem, peuvent traiter des matériaux PET recyclés tels que des bouteilles en plastique ou des chutes textiles post-consommation, ce qui réduit les coûts de production du PET. L'élimination des impuretés garantit la qualité de la fibre.

**Avantages environnementaux.** En plus de réduire les coûts de production, l'utilisation de matériaux recyclés pour produire des fibres favorise également la durabilité environnementale, les matériaux de récupération étant 20 à 25 % moins chers. Les systèmes avancés intègrent désormais la durabilité environnementale comme priorité dans le processus de production, grâce à l'utilisation de matériaux recyclés afin de diminuer les coûts.

Consommation énergétique dans la machine de fabrication de fibre PET

La consommation d'énergie dans la production de fibres PET est considérée comme une dépense à plus long terme, car elle fait partie des coûts de production les plus élevés. Cela s'explique par la nécessité de maintenir des températures de fusion élevées pour les copeaux de PET (environ 260 °C) ainsi que par la consommation d'énergie nécessaire aux phases d'extrusion, d'étirage et d'enroulement du processus. La consommation énergétique des machines de fabrication de fibres PET de génération ancienne était due à l'utilisation de moteurs inefficaces, de systèmes de chauffage obsolètes et à l'absence de systèmes de récupération de chaleur. L'attention portée à l'adoption d'innovations économes en énergie dans les machines modernes de fabrication de fibres PET est rentable. Par exemple, l'utilisation de systèmes de récupération de chaleur permettant de valoriser la chaleur résiduelle provenant des phases de fusion et de fixation thermique de la machine de fabrication de fibres PET afin de préchauffer les copeaux de PET bruts et de chauffer l'atelier de production permet d'économiser 25 à 35 % sur les coûts énergétiques. Par exemple, une machine de fabrication de fibres PET équipée d'un système de récupération de chaleur permet probablement à une usine de taille moyenne d'économiser entre 50 000 et 80 000 kWh d'électricité par mois. En outre, le processus de fabrication de la machine de fabrication de fibres PET utilise des moteurs haute efficacité équipés de convertisseurs de fréquence qui ajustent la puissance fournie en fonction de la demande de production. Ceci afin d'éviter le gaspillage d'énergie lié au fonctionnement à vide.

Ensuite, la chambre de fusion de la machine de fabrication de fibres PET a des performances améliorées grâce à l'utilisation de matériaux résistants aux hautes températures, réduisant les pertes thermiques de la chambre de fusion de 15 à 20 %. Les machines de fabrication de fibres PET optimisées sur le plan énergétique, fabriquées par Shenzhen Softgem, sont conformes aux réglementations mondiales en matière d'efficacité énergétique, ce qui permet aux fabricants d'éviter des réductions coûteuses sur leurs factures mensuelles d'énergie et diminue le risque de non-conformité aux réglementations environnementales.

Réduction du coût de la main-d'œuvre dans l'automatisation de la machine de fabrication de fibres PET

Les coûts de main-d'œuvre représentent une dépense importante dans la production de fibres PET, principalement pour les anciennes machines de fabrication de fibres PET. Ces machines justifient le coût de 8 à 12 opérateurs par ligne de production en raison des tâches manuelles chronophages que sont l'alimentation en matières premières, le réglage des paramètres, le contrôle qualité et le tri des produits. Contrairement à ces machines anciennes, les machines modernes de fabrication de fibres PET automatisent ces tâches et les intègrent dans un système unique via une plateforme centralisée. Cette avancée technologique ne nécessite qu'un seul opérateur pour superviser les moteurs servo et contrôler 2 à 3 machines en ligne, réduisant ainsi les besoins en main-d'œuvre de 70 à 80 %. Par exemple, une usine équipée de 3 lignes de machines de fabrication de fibres PET n'a besoin que de 3 à 4 opérateurs au lieu de 24 à 36 travailleurs, ce qui permet de réduire les coûts annuels de main-d'œuvre de plusieurs centaines de milliers de yuans. En outre, le contrôle qualité automatisé en ligne rend l'inspection plus fiable en réduisant les risques qu'une fibre défectueuse échappe à la surveillance. La facilité d'utilisation de la machine Softgem de fabrication de fibres PET provient de son interface simple et de ses alertes automatiques en cas de panne. De nouveaux opérateurs formés sur une machine aussi avancée peuvent apprendre en 1 à 2 semaines, contre les 1 à 2 mois habituellement nécessaires pour les machines traditionnelles.

Cela réduit le temps nécessaire pour terminer la formation et diminue les coûts associés à la formation des employés.

*machine de fabrication de fibres en PET* Réduit les coûts de maintenance et les temps d'arrêt

L'un des nombreux problèmes liés aux arrêts imprévus et à la maintenance est la perte de production irrécupérable ainsi qu'une augmentation des dépenses. Avec une machine de fabrication de fibres PET, chaque heure d'arrêt imprévu peut entraîner une perte de 1 à 2 tonnes de fibre PET. Cela représente une quantité importante de fibre PET perdue, ainsi qu'un montant considérable de chiffre d'affaires perdu à récupérer. Les machines plus récentes, construites avec des composants de haute qualité et durables, comme des buses de filage résistant à l'usure et des roulements à haute résistance, permettent de minimiser ces coûts et les arrêts non désirés. Les machines modernes, conçues avec des buses de filage durables et à haute résistance, qui évitent des maintenances coûteuses en ayant une durée de vie de 6 à 12 mois au lieu de 2 à 3 mois, et des conduites résistant aux fluides corrosifs, réduisent considérablement les coûts de maintenance de 40 à 50 %. De plus, les machines modernes intégrant une technologie de maintenance prédictive se concentrent sur la gestion des composants essentiels, réduisant ainsi fortement le risque de panne. Un exemple serait l'usure des roulements dans les sections d'étirage de la machine, qui déclenche automatiquement une alerte invitant l'équipe de maintenance à les remplacer selon leur planning, évitant ainsi une panne de machine.

Cela permet de réduire les arrêts imprévus de 30 à 40 % tout en évitant les coûts de maintenance d'urgence, qui sont 2 à 3 fois plus élevés que ceux de la maintenance planifiée. Shenzhen Softgem fournit également des recommandations régulières pour l'entretien et un approvisionnement rapide en pièces détachées pour sa machine de fabrication de fibres pour animaux domestiques, garantissant ainsi des réparations rapides, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les pertes de production.