In che modo il processo delle fibre tagliate può ridurre i costi di produzione?

Il processo delle fibre staple può ridurre in modo significativo i costi delle materie prime ampliando la gamma di materiali disponibili e migliorando il tasso di utilizzo. Attualmente, molti produttori utilizzano tessuti di scarto invece di materie prime nuove pure nel processo delle fibre staple. Ad esempio, alcune aziende raccolgono vestiti usati e ritagli di tessuto, che altrimenti comporterebbero costi elevati di smaltimento, trasformandoli in materie prime per fibre staple di poliestere attraverso questo processo. Ciò non solo consente di risparmiare sui costi di acquisto di nuova pasta di legno o pasta di cotone, ma evita anche le spese di smaltimento dei tessuti di scarto, con un risparmio superiore a 500 yuan per tonnellata di materia prima. Il processo delle fibre staple si adatta bene anche a materie prime di bassa qualità grazie all'ausilio di apparecchiature avanzate. Nella fase di filatura del processo delle fibre staple, le macchine possono rimuovere ulteriori impurità dalle materie prime più contaminate, consentendo ai produttori di utilizzare scarti di cotone a basso costo al posto del cotone grezzo più costoso, senza compromettere la qualità del prodotto. Inoltre, alcuni dispositivi ottimizzati nel processo delle fibre staple possono migliorare l'utilizzo della materia prima. Ad esempio, una macchina per cardatura con una grande area di cardatura efficace può cardare completamente le fibre, riducendo gli sprechi durante la lavorazione e massimizzando l'utilizzo di ogni parte della materia prima.

Il processo delle fibre corte può ottenere sostanziosi risparmi energetici selezionando apparecchiature ad alta efficienza e ottimizzando la combinazione degli impianti, riducendo così i costi di produzione. Molte nuove tipologie di apparecchiature utilizzate nel processo delle fibre corte sono progettate con caratteristiche di risparmio energetico. Prendendo ad esempio una macchina per la cardatura ad alto rendimento, la sua struttura geometrica ottimizzata e lo spaziatura precisa della cardatura riducono il consumo energetico garantendo comunque un'uscita di 300 kg all'ora. Ciò consente alle fabbriche di ridurre il numero di macchine per la cardatura impiegate, abbassando direttamente il consumo energetico totale per chilogrammo di prodotto. Anche le stirovole nel processo delle fibre corte contribuiscono al risparmio energetico. Alcune stirovole adottano un design del sistema di trasmissione brevettato, riducendo il numero di componenti di trasmissione. Rispetto ai vecchi modelli, possono risparmiare una quantità considerevole di elettricità ogni anno. La combinazione razionale delle apparecchiature nel processo delle fibre corte riduce anche lo spreco di energia. Collegare direttamente le macchine per la cardatura al modulo della stirovola permette di ridurre il numero di passaggi di stiro e di evitare il consumo energetico ripetuto causato da procedure ridondanti. Inoltre, alcune apparecchiature nel processo delle fibre corte sono dotate di dispositivi di monitoraggio del consumo energetico, che aiutano gli operatori a rilevare e correggere tempestivamente i punti ad alto consumo, garantendo che le apparecchiature funzionino sempre in uno stato di risparmio energetico.

Migliorare l'efficienza dei processi e semplificare le operazioni nel processo delle fibre staple può ridurre in modo significativo la domanda di manodopera, abbattendo così i costi del lavoro. Molte aziende hanno introdotto un processo ad alta resa nel ciclo produttivo delle fibre staple. Aumentando il valore quantitativo delle fibre in ogni fase e innalzando adeguatamente la velocità delle macchine, si ottiene un notevole incremento della produzione per unità di tempo senza ridurre la qualità del prodotto. Per una linea di produzione di varietà pettinata, questo processo permette di ridurre il numero di cardatrici e affiniatrici di oltre dieci unità, il che significa che sono necessari meno operatori per gestire e mantenere l'equipaggiamento. La progettazione operativa intelligente nel processo delle fibre staple contribuisce ulteriormente a ridurre l'impiego di manodopera. Alcune macchine sono dotate di pannelli operativi colorati e sistemi esperti per la gestione dei processi, consentendo agli operatori di modificare parametri produttivi in modo semplice e intuitivo. Ciò riduce il tempo necessario per il cambio tipologia di prodotto e alleggerisce il carico di lavoro degli operai specializzati. Inoltre, le macchine filanti semiautomatiche e automatiche nel processo delle fibre staple dispongono di funzioni di giunzione automatica del filato. Gli operatori non devono più dedicare molto tempo alla giunzione manuale dei filati e un singolo lavoratore può gestire un numero maggiore di unità di filatura, riducendo così in modo considerevole il numero di addetti richiesti nel reparto.

Ottimizzare i passaggi del processo delle fibre corte può ridurre il consumo di materiali e tempo, tagliando così costi inutili. Il tradizionale processo delle fibre corte presenta molti collegamenti complicati, ognuno dei quali può causare perdite di materiale e spreco di tempo. Oggi, grazie al miglioramento tecnologico, molti passaggi ridondanti sono stati eliminati nel processo delle fibre corte. Ad esempio, nella produzione di fibre corte miste, dopo che le fibre di cotone e lino sono state aperte e pulite nel processo delle fibre corte, possono essere inviate direttamente a una macchina per la miscelazione precisa per un mescolamento uniforme, saltando i passaggi di prelavorazione separati per le diverse fibre. La combinazione di apparecchiature accorcia anche il processo. Ad esempio, collegare la macchina per la cardatura al modulo dello stiro nel processo delle fibre corte riduce il numero di passaggi di stiro, il che non solo migliora l'efficienza, ma riduce anche la perdita di fibre durante il trasferimento tra le macchine. Accorciare il processo riduce anche il consumo di materiali ausiliari. Nel tradizionale processo prolungato, ogni collegamento richiede lubrificanti e agenti pulenti. Ridurre i processi ridondanti diminuisce direttamente l'uso di questi materiali ausiliari e, allo stesso tempo, riduce il tempo necessario per la pulizia e la manutenzione delle macchine tra un processo e l'altro.

La gestione digitale applicata nel processo delle fibre di pasta chimica può aiutare le aziende a individuare con precisione punti di risparmio sui costi e a controllare i costi complessivi di produzione. Molti produttori hanno installato sistemi di monitoraggio digitale nel processo delle fibre di pasta chimica. Questi sistemi possono tracciare in tempo reale i dati operativi di ogni apparecchiatura, come produzione, consumo energetico e consumo di materie prime. Attraverso l'analisi dei dati, i responsabili possono identificare le apparecchiature con consumi energetici eccessivi o i passaggi del processo con sprechi significativi di materiale nelle fibre di pasta chimica e intervenire tempestivamente. Il sistema digitale può inoltre realizzare una pianificazione intelligente del processo delle fibre di pasta chimica. Sulla base del programma di produzione e dello stato operativo delle apparecchiature, organizza razionalmente la sequenza produttiva e l’approvvigionamento dei materiali, evitando aumenti di costo dovuti a inattività delle apparecchiature o accumulo di materie prime. Inoltre, la piattaforma digitale può registrare le impostazioni dei parametri per prodotti diversi nel processo delle fibre di pasta chimica. Quando si produce nuovamente lo stesso prodotto, è possibile richiamare rapidamente i parametri ottimali, riducendo il tempo necessario per il collaudo e gli sprechi di materie prime causati da errori nei parametri. Questa gestione digitale completa del processo rende controllabile ogni fase del processo delle fibre di pasta chimica, aiutando le aziende a realizzare un controllo puntuale dei costi e a massimizzare i profitti.