Quali innovazioni stanno trasformando la tecnologia del processo delle fibre staple?

Ora un numero sempre maggiore di settori si concentra sulla protezione ambientale e il processo delle fibre staple non fa eccezione. L'emergere della tecnologia dei liquidi ionici ha portato un grande cambiamento nel processo delle fibre staple. Il processo tradizionale di fibre staple spesso si basa su acidi forti, basi forti e disolfuro di carbonio, sostanze che non solo facilmente causano inquinamento ambientale, ma comportano anche rischi per la sicurezza degli operatori produttivi. Il metodo a liquido ionico utilizza liquidi ionici stabili e non volatili come solventi per sciogliere la cellulosa. Questo non solo elimina la dipendenza da reagenti chimici nocivi, ma realizza anche una completa assenza di emissioni di acque reflue, gas di scarico e rifiuti solidi nell'intero processo di produzione delle fibre staple.

Una linea di produzione su scala di migliaia di tonnellate che utilizza questa tecnologia è stata avviata con successo. Rispetto ai processi tradizionali, permette di ridurre le emissioni di anidride carbonica di 5000 tonnellate ogni anno e il tasso di recupero del solvente può superare il 99%. Numerose aziende hanno inoltre applicato questa tecnologia verde al processo delle fibre staple, realizzando l'intera catena produttiva dalla preparazione della materia prima alla filatura, garantendo al contempo la qualità del prodotto. Questo tipo di innovazione sostenibile non solo rispetta la politica globale di tutela ambientale, ma consente anche alle aziende un risparmio sui costi successivi di trattamento ambientale, rendendo il processo delle fibre staple più sostenibile.

La trasformazione digitale ha notevolmente migliorato la stabilità e l'efficienza del processo delle fibre staple. Molti laboratori intelligenti hanno installato sistemi di controllo centrale in grado di regolare automaticamente temperatura, concentrazione e grado di allungamento durante il processo produttivo. Ogni parametro chiave del processo delle fibre staple è dotato di visualizzazione digitale e funzioni di allarme precoce automatico. Gli operatori possono verificare lo stato della produzione in tempo reale e tracciare l'intero processo di ogni singolo lotto di prodotti.

Un'azienda tessile ha realizzato la gestione digitale di 148 processi aziendali chiave nel processo delle fibre corte. Dopo la trasformazione, il tasso di prodotti conformi è aumentato del 5% e il tempo di risposta per i controlli qualità si è ridotto di oltre il 30%. Inoltre, alcune aziende hanno aggiunto dispositivi per l'omogeneizzazione della colla nel processo delle fibre corte. Questo dispositivo può macinare e omogeneizzare la colla per filatura, convertendo efficacemente le impurità difficili da rimuovere, risolvendo così il problema dell'occlusione degli ugelli che si verificava spesso nel tradizionale processo delle fibre corte. Questi aggiornamenti intelligenti permettono al processo delle fibre corte di superare la precedente modalità arretrata basata sull'osservazione e regolazione manuale, dirigendosi verso una direzione più precisa ed efficiente.

Il riutilizzo di materie prime di scarto è diventato una direzione innovativa rilevante nel processo delle fibre staple. Ogni anno vengono scartati grandi quantitativi di tessili usati e ora numerose aziende hanno trovato un modo per trasformare questi rifiuti in risorse preziose attraverso processi innovativi di fibra staple. Un'azienda ha sviluppato una tecnologia in grado di produrre fibre staple a partire da tessuti di cotone di scarto. Dopo processi come lo sminuzzamento e la fusione, i tessuti di scarto possono essere trasformati in fibre staple e il contenuto di polpa riciclata nel prodotto può raggiungere il 50%.

Ogni tonnellata di tessuti di cotone di scarto può produrre 0,99 tonnellate di filato di cotone colorato. Un'altra azienda ha superato i limiti del processo produttivo tradizionale, trasformando direttamente gli scarti tessili in fibra di poliestere in fiocchi, riducendo il costo di oltre 500 yuan a tonnellata. Queste tecnologie non solo risolvono il problema dello smaltimento dei tessuti di scarto, ma ampliano anche la fonte di materie prime per il processo di produzione delle fibre in fiocchi. Il costo delle materie prime riciclate è molto inferiore rispetto a quello delle materie prime vergini, consentendo alle aziende di ottenere maggiori vantaggi competitivi sul mercato, realizzando al contempo il concetto di riciclo delle risorse.

La tecnologia di modifica delle fibre ha superato il collo di bottiglia del livello produttivo nel processo tradizionale delle fibre di stoppino, migliorando notevolmente il valore aggiunto dei prodotti. Un tempo la fibra di ramia era grossa e poteva essere trasformata solo in filati superiori a 100 numeri metrici attraverso il processo delle fibre di stoppino. Tuttavia, negli ultimi anni, grazie alla tecnologia di modifica delle fibre, le aziende hanno sviluppato con successo un filato di ramia ultrafine da 500 numeri metrici. Questo tipo di filato possiede un elevato contenuto tecnologico ed è molto apprezzato nel mercato tessile di alta gamma.

Per le imprese che lavorano juta e altre fibre, vengono effettuate modifiche meccaniche e modifiche superficiali nel processo delle fibre di stoppino. La fibra di juta fine modificata può essere trasformata in filati misti di alta qualità utilizzati per produrre vari tessuti come denim e tela. Alcune imprese utilizzano anche il processo di estrusione e taglio nel processo delle fibre di stoppino. Regolano la lunghezza della fibra di lana in modo che sia simile a quella della fibra di cotone pettinato, quindi la filano su apparecchiature migliorate per produrre un filato misto lana-cotone simile al cotone. Queste innovazioni nella modifica consentono al processo delle fibre di stoppino di elaborare un numero maggiore di tipi di fibre e produrre articoli rispondenti alle diverse esigenze del mercato.

L'innovazione della tecnologia di filatura ha ulteriormente ottimizzato l'effetto del processo delle fibre tagliate e ha risolto numerosi problemi presenti nella filatura tradizionale. La tecnologia di filatura integrata, sviluppata autonomamente in Cina, è stata ampiamente adottata nel processo delle fibre tagliate. Questa tecnologia pre-attorciglia e avvolge prima due nastri di fibre tagliate, per poi torcerli insieme formando un singolo filo, particolarmente adatto alla produzione di filati misti multicomponente come canapa e cotone.

Tecnologie avanzate come la filatura siro e la filatura siro compatta sono applicate anche nel processo delle fibre di lunghezza definita. Queste tecnologie possono ridurre la formazione di pelucchi nel filato e migliorare la resistenza e l'uniformità del filato. Rispetto alla tradizionale filatura ad anello, il processo delle fibre di lunghezza definita combinato con queste nuove tecnologie di filatura non solo accorcia il processo produttivo, ma migliora anche la qualità del filato finito. Alcune aziende hanno inoltre perfezionato il sistema di filatura. Utilizzano il sistema ad anello per la filatura del cotone per filare a secco fibre corte di lino, accorciando notevolmente il processo e migliorando il rapporto qualità-prezzo dei prodotti, rendendo così il processo delle fibre di lunghezza definita più flessibile ed efficiente.