Шашыранды талшық өңдеу үрдісі өндіріс құнын қалай төмендетеді?

Шағын талшық процесі қол жетімді шикізаттың көлемін кеңейту және пайдалану деңгейін арттыру арқылы шикізаттың құнын едәуір төмендетуі мүмкін. Көптеген өндірушілер қазір шағын талшық процесінде таза жаңа шикізаттың орнына қалдық мата материалдарын қолданады. Мысалы, кейбір кәсіпорындар шығындары жоғары болатын ескі киімдер мен матаның қалдықтарын жинақтап, оларды шағын талшық полиэфирдің шикізатына айналдырады. Бұл жаңа ағаш немесе мақта пульпасын сатып алу құнын үнемдейді ғана емес, сонымен қатар мата қалдықтарын жоюға кететін шығындардан да құтылады, әрбір тонна шикізат үшін 500 юаннан аса үнемдеу мүмкін. Шағын талшық процесі жоғары дәлдіктегі жабдықтар көмегімен төменгі сортты шикізатқа да жақсы бейімделеді. Шағын талшық процесінің иіру сатысында, қоспалары көп шикізаттан тазарту үшін машиналар қосымша қоспаларды алып тастай алады, сондықтан өндірушілер өнімнің сапасына әсер етпейтіндей етіп қымбат мақта орнына арзан мақта қалдықтарын қолдана алады. Сонымен қатар, шағын талшық процесіндегі кейбір оптимизацияланған құрылғылар шикізатты пайдалану деңгейін арттыра алады. Мысалы, тарамалау ауданы үлкен тарамалау машинасы талшықтарды толық тарамалап, өңдеу кезінде талшық қалдықтарын азайтады және шикізаттың әрбір бөлігін максималды пайдаланады.

Талшықты талар процесінде жоғары өнімді жабдықтарды таңдау және жабдықтардың комбинациясын оптимизациялау арқылы үлкен энергия үнемдеуге қол жетізуге болады, осының арқасында өндіріс құнын төмендетуге болады. Талшықты талар процесінде пайдаланылатын көптеген жаңа жабдықтар энергия үнемдеу үшін жобталған. Мысалы, жоғары өнімді жібіткіш машина, оның оптимизацияланған геометриялық құрылымы мен дәл жібіткіш аралығы энергия тұтынуды азайтады, бірақ сағатына 300 кг шығысын қамтамасыз етеді. Бұл зауыттардың пайдаланатын жібіткіш машиналар санын азайтуына мүмкіндік береді, ол әр килограмм өнімге шаққандағы жалпы энергия тұтынуды тікелей төмендетеді. Талшықты талар процесіндегі жіп тарту стандары да энергия үнемдеуге үлес қосады. Кейбір жіп тарту стандары патенттелген жетек жобасын қолданады, бұл берілу бөлшектерінің санын азайтады. Ескі үлгілермен салыстырғанда, олар әр жыл сайын қуаттың белгілі бір мөлшерін үнемдей алады. Талшықты талар процесіндегі жабдықтардың тиімді комбинациясы энергияның шығындалуын да азайтады. Жібіткіш машиналарды тікелей жіп тарту модуліне қосу арқылы жіп тарту процестерінің санын азайтуға және артық кезеңдерден туындаған қайталанатын энергия тұтынуды болдырмауға болады. Сонымен қатар, талшықты талар процесіндегі кейбір жабдықтар энергияны бақылау құрылғыларымен жабдықталған, бұл жұмысшылардың уақытында энергия тұтынатын бөліктерді анықтап, реттеуге көмектеседі және жабдықтың әрқашан энергия үнемдеу күйінде жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Шығыр процесіндегі процестің тиімділігін арттыру және операцияларды жеңілдету еңбекке деген сұранысты едәуір төмендетіп, нәтижесінде еңбекақы шығындарын азайтады. Көптеген кәсіпорындар шығыр процесіне жоғары өнімділік процесін енгізді. Әрбір процессегі шығырлардың мөлшерін арттырып және машиналар жылдамдығын оңтайлы түрде көтеру арқылы өнім сапасын төмендетпей-ақ бірлік уақытта өндірілетін өнім көлемін едәуір арттыруға болады. Комплектілі өнімдер жасайтын желі үшін бұл технологиялық үдеріс кардалық машиналар мен тарту рамаларының санын оннан да көп қысқартуға мүмкіндік береді, яғни жабдықтарды пайдалану және техникалық қызмет көрсету үшін азырақ жұмысшылар қажет болады. Сонымен қатар, шығыр процесіндегі интеллектуалды басқару жүйесі де еңбек шығынын азайтады. Кейбір машиналар түсті басқару панельдерімен және сарапшылық технологиялық жүйелермен жабдықталған, бұл жұмысшылардың өндірістік параметрлерді жеңіл және интуитивті түрде өзгертуіне мүмкіндік береді. Бұл өнім түрлерін ауыстыру уақытын қысқартады және білікті жұмысшылардың жұмыс көлемін азайтады. Сонымен қатар, шығыр процесіндегі жартылай автоматты және автоматты иіру машиналарында жіпті автоматты түрде қосу функциясы бар. Жұмысшылар жіпті қолмен қосуға көп уақыт жұмсамайды, бір жұмысшыға көбірек иіру қондырғыларын бекітуге болады, бұл цехта қажетті жұмысшылар санын едәуір азайтады.

Шығыр процесіндегі операцияларды жетілдіру материалдар мен уақыттың шығындалуын азайтып, артықшылықсыз шығындарды төмендетуге мүмкіндік береді. Дәстүрлі шығыр процесінде көптеген күрделі буындар бар және әрбір буын материалдардың жоғалуына мен уақыттың кетуіне әкеледі. Қазір технологиялық жақсартулар арқасында шығыр процесінде көптеген артық кезеңдер алынып тасталды. Мысалы, аралас шығыр талшықтарын өндіру кезінде мақта мен зығыр талшықтарын шығыр процесінде ашу мен тазартудан кейін оларды дәлме-дәл араластыру машинасына тікелей жіберуге болады, әртүрлі талшықтардың алдын ала өңдеу сатыларын өткізбей-ақ. Жабдықтардың біріктірілуі де процесті қысқартады. Мысалы, шығыр процесінде тазалау машинасын сызу рамасы модуліне қосу сызу процестерінің санын азайтады, бұл тек қана өнімділікті арттырып қоймай, сонымен қатар жабдықтар арасында талшықтардың ауыстыру кезінде жоғалуын да азайтады. Процесті қысқарту қосымша материалдардың да шығындалуын азайтады. Ұзақ мерзімді дәстүрлі процесте әрбір буынға майлау заттары мен тазарту ерітінділері қажет. Артық процестерді алып тастау бұл қосымша материалдардың пайдаланылуын тікелей азайтады және процесс арасында жабдықтарды тазалау мен техникалық қызмет көрсетуге кететін уақыт шығынын да азайтады.

Шығындарды үнемдеудің дәл нүктелерін табуға және жалпы өндірістік шығындарды бақылауға көмектесетін шашыранды талшық процесіне қолданылатын цифрлық басқару. Көптеген өндірушілер шашыранды талшық процесіне цифрлық бақылау жүйелерін орнатты. Бұл жүйелер шығарылым, энергия тұтыну және шикізат тұтыну сияқты әрбір жабдықтың жұмыс деректерін нақты уақытта бақылай алады. Деректерді талдау арқылы басқарушылар шашыранды талшық процесіндегі энергияны аса көп тұтынатын жабдықтарды немесе материалдарды қатты шығындайтын сатыларды анықтап, уақытылы түзете алады. Цифрлық жүйе шашыранды талшық процесінің интеллектуалды жоспарлауын да іске асыра алады. Өндіріс жоспары мен жабдық жұмыс күйіне сәйкес өндіріс ретін және материалдардың берілуін тиімді ұйымдастырып, жабдықтың жұмыссыздығы мен материалдардың қорлануы салдарынан шығындардың өсуін болдырмауға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, цифрлық платформа әртүрлі өнімдердің шашыранды талшық процесіндегі параметрлерін жазып ала алады. Бірдей өнімді қайтадан өндіргенде ол ең жақсы параметрлерді тез шақырып алып, параметрлердің қатесінен туындайтын қосымша пайдалану уақытын және шикізат шығынын азайтады. Бұл барлық процестегі цифрлық басқару шашыранды талшық процесінің әрбір сатысын бақыланатын етеді және кәсіпорындарға дәлме-дәл шығындарды бақылау арқылы пайданы ең жоғары деңгейге көтеруге көмектеседі.