Қандай инновациялар шикізаттық талшық өндіру технологиясын түрлендіруде?

Қазір көптеген салалар қоршаған ортаны қорғауға баса назар аударады және шашыратпа талшық өндіру процесі де бұл ережеден тыс қалмайды. Иондық сұйықтық технологиясының пайда болуы шашыратпа талшық өндіру процесіне үлкен өзгеріс әкелді. Дәстүрлі шашыратпа талшық өндіру процесі күшті қышқылдарға, сілтілерге және көміртегі дисульфидке негізделеді, бұл қоршаған ортаға зиянды заттардың түсуіне ғана емес, сонымен қатар өндірістегі жұмысшылардың қауіпсіздігіне қауіп-қатер тудырады. Иондық сұйықтық әдісі целлюлозаны еріту үшін тұрақты және ұшпа емес иондық сұйықтықтарды еріткіш ретінде қолданады. Бұл зиянды химиялық реагенттерге деген тәуелділіктен құтылуға мүмкіндік беріп қана қоймай, шашыратпа талшық өндіру процесінің барлық кезеңінде қалдық сулардың, қалдық газдардың және қатты қалдықтардың шығарылмауын қамтамасыз етеді.

Бұл технологияны қолданатын бір мың тонналық өндіріс сызығы сәтті енгізілді. Дәстүрлі процестермен салыстырғанда әр жылы 5000 тонна көміртек диоксидін шығаруды азайтуға болады және еріткішті қайта өңдеу деңгейі 99%-дан асады. Көптеген кәсіпорындар осы жасыл технологияны дақылдық талшық өндіру процесіне қолданып, шикізатты дайындаудан бастап матаға дейінгі тізбекті толығымен іске асырды. Мұндай жасыл инновациялар тек қана глобалды экологиялық саясатқа сәйкес келіп қана қоймай, сонымен қатар кәсіпорындар үшін экологиялық тазарту шығындарын үнемдейді және дақылдық талшық өндіру процесін тұрақтандырады.

Сандық трансформация шашақталған талшық үдерісінің тұрақтылығы мен әсер етуін күрт жақсартты. Көптеген интеллектуалды цехтар өндіріс процесінде автоматты түрде температураны, концентрацияны және созылу дәрежесін реттей алатын орталық басқару жүйелерін орнатты. Шашақталған талшық үдерісінің әрбір негізгі параметрінде сандық көрсеткіш және автоматты ерте хабардар ету функциялары бар. Жұмысшылар өндіріс жағдайын нақты уақыт режимінде тексеріп, әрбір партия өнімнің толық үдерісін іздестіре алады.

Талшық өндіру процесінде 148 негізгі бизнес-процестің сандық басқаруын жүзеге асырған мата кәсіпорны. Трансформациядан кейін өнімдердің сапасы 5 пайызға артты, ал сапа тексеруінің реакция уақыты 30 пайыздан астам қысқарды. Сонымен қатар, кейбір кәсіпорындар талшық өндіру процесіне желімді біркелкілеу құрылғыларын қосып, ол желімді ұнтақтап, біркелкілей отырып, ондағы қиын бөгде қоспаларды тиімді түрде жояды, бұл дәстүрлі талшық өндіру процесінде жиі кездесетін саңылаулардың басылу проблемасын тиімді шешеді. Бұл интеллектуалды жаңартулар талшық өндіру процесін бұрынғы қолмен бақылау мен реттеуге сүйенген кемтар режимнен құтылып, одан әрі дәлірек және тиімді бағытқа қарай жылжуына мүмкіндік береді.

Қалдық шикізатты қайта пайдалану тұрақты талшық өндіру процесінде маңызды инновациялық бағытқа айналды. Әр жыл сайын көптеген қалдық мата қоқыстарына тасталып жатыр, ал қазір көптеген кәсіпорындар осы қалдықтарды инновациялық тұрақты талшық өндіру технологиясы арқылы қазынаға айналдырудың жолын тапты. Бір кәсіпорын қолданылған мақта материалдарынан тұрақты талшық жасай алатын технологияны әзірledі. Қалдық материалдарды ұсақтап және балқытудан кейін оларды тұрақты талшыққа өңдеуге болады, соның ішінде өнімдегі қайта өңделген қағаз массасының мөлшері 50%-ға жетеді.

Әрбір бір тонна қоқыс мақта мата 0,99 тонна түсті мақта жібін шығарады. Басқа кәсіпорын дәстүрлі өндіріс процесінің шектеулерін бұзып, қоқыс матаны тікелей полиэфир стапельді талшығына өңдеп, әрбір тоннаға 500 юаннан аса үнемдейді. Бұл технологиялар тек қоқыс мата өңдеу проблемасын шешіп қана қоймай, сонымен қатар стапельді талшық өндіру процесіне шикізат көзін кеңейтеді. Қайта өңделген шикізаттың құны жаңа шикізатқа қарағанда едәуір төмен, бұл кәсіпорындарға ресурстарды қайта өңдеу концепциясын іске асыра отырып, нарықта тауарлық бәсекеге қабілеттілікті қамтамасыз етеді.

Талшықты модификациялау технологиясы дәстүрлі шашак талшық процесіндегі өнімнің санатына шектеу қойды және өнімдердің қосымша құнын едәуір арттырды. Рамие талшығы бұрын қалың болып келді және шашак талшық процесі арқылы тек 100 метрлік есептен аса болатын жіп өндіруге мүмкіндік берді. Алайда соңғы жылдары талшықты модификациялау технологиясы арқылы кәсіпорындар 500 метрлік есептегі өте жоғары санақтағы рамие жібін сәтті әзірлеп шығарды. Бұл жіп жоғары дәрежедегі техникалық мазмұнға ие және жоғары санаттағы мата нарығында үлкен сұранысқа ие.

Жюта және басқа талшықтар үшін кәсіпорындар түйіршікті талшықтар процесінде механикалық және беттік өзгерісті жүргізеді. Өзгертілген жұқа джут талшығын джинс және мата сияқты түрлі маталарды өндіру үшін қолданылатын жоғары сапалы аралас жіпке айналдыруға болады. Кейбір кәсіпорындар баспалы талшықтарды өңдеуде сурет салу және кесу процесін де қолданады. Олар жүн талшығының ұзындығын шегілген мақта талшығына жақын етіп реттейді, содан кейін оны жетілдірілген жабдықтармен айналдырып, мақта матасы сияқты жүн шығарады. Бұл өзгерістердің жаңашылдықтары басқыш талшықты өңдеу процесін көптеген талшықтар түрін өңдеуге және әртүрлі нарықтық сұраныстарға сай өнімдер шығаруға мүмкіндік береді.

Жібектеу технологиясының жаңашылдығы басқыш талшықты өңдеудің тиімділігін одан әрі жақсартты және дәстүрлі жіптеудегі көптеген проблемаларды шешті. Қытайда өз бетінше әзірленген кіріктірілген илеу технологиясы түйіршікті талшықты өңдеуде кеңінен қолданылды. Бұл технология алдымен екі түйіршік талшықты бұратып, содан кейін оларды бір жіпке айналдырады, ол көп компонентті аралас жіптерді, мысалы, қымыз бен мақтаны орауға өте қолайлы.

Сырлы талшықты өңдеуде сиро илеу және сиро компакт илеу сияқты озық технологиялар да қолданылады. Бұл технологиялар жіптердегі түкшілікті азайтып, жіптердің беріктігі мен тепе-теңдігін арттырады. Дәстүрлі сақиналық илеумен салыстырғанда, баспалдақ талшықты илеу процесі және осы жаңа илеу технологиялары өндіріс процесін қысқартып қана қоймай, дайын жіптің сапасын да жақсартады. Кейбір кәсіпорындарда жіп илеу жүйесін де жетілдірді. Олар мақта тігуші дөңгелекті тігу жүйесін пайдаланады, бұл процесті қысқартады және өнімдердің құндық тиімділігін арттырады.