Cum poate procesul de fibră staple reduce costurile de producție?

Procesul de fibră scurtă poate reduce semnificativ costurile materiilor prime prin extinderea gamei de materii prime disponibile și îmbunătățirea ratei de utilizare. Mulți producători folosesc acum textilele refolosite în locul materiilor prime noi pure în procesul de fibră scurtă. De exemplu, unele întreprinderi colectează haine vechi și resturi de țesături, care altfel ar costa mult să fie eliminate, transformându-le în materii prime pentru fibra scurtă de poliester prin procesul de fibră scurtă. Aceasta nu doar că economisește costul achiziționării pulpei de lemn nouă sau a pulpei de bumbac nouă, ci evită și taxele de eliminare a textilelor uzate, economisind mai mult de 500 de yuan pentru fiecare tonă de materie primă. Procesul de fibră scurtă se adaptează bine și la materiile prime de calitate inferioară, cu ajutorul unor echipamente avansate. În etapa de filare a procesului de fibră scurtă, mașinile pot elimina în continuare impuritățile din materiile prime care conțin mai multe impurități, astfel încât producătorii pot utiliza resturi ieftine de bumbac în locul bumbacului brut scump fără a afecta calitatea produsului. În plus, unele echipamente optimizate din procesul de fibră scurtă pot îmbunătăți utilizarea materiei prime. De exemplu, o mașină de cardat cu o suprafață mare de cardare eficientă poate desprinde complet fibrele, reducând risipa de fibre în timpul procesării și maximizând utilizarea fiecărei părți a materiei prime.

Procesul de fibră scurtă poate realiza economii substanțiale de energie prin selectarea unor echipamente eficiente și optimizarea combinației de echipamente, reducând astfel costurile de producție. Multe dintre noile tipuri de echipamente utilizate în procesul de fibră scurtă sunt concepute cu funcții de economisire a energiei. De exemplu, o mașină de cardat cu productivitate mare are o structură geometrică optimizată și distanțe precise de cardare care reduc consumul de energie, asigurând în același timp o producție de 300 kg pe oră. Acest lucru permite fabricilor să reducă numărul de mașini de cardat utilizate, ceea ce scade direct consumul total de energie pe kilogram de produs. Mașinile de întins din procesul de fibră scurtă contribuie, de asemenea, la economisirea energiei. Unele mașini de întins adoptă un sistem de acționare patentat, care reduce numărul de piese de transmisie. Comparativ cu modelele vechi, acestea pot economisi o cantitate considerabilă de electricitate în fiecare an. Combinarea rațională a echipamentelor în procesul de fibră scurtă reduce, de asemenea, risipa de energie. Conectarea directă a mașinilor de cardat la modulul de întins poate reduce numărul de etape de întindere și poate evita consumul repetat de energie cauzat de proceduri redundante. În plus, unele echipamente din procesul de fibră scurtă sunt echipate cu dispozitive de monitorizare a energiei, care ajută lucrătorii să detecteze și să ajusteze la timp segmentele consumatoare de energie, asigurând funcționarea echipamentelor întotdeauna într-o stare de economisire a energiei.

Îmbunătățirea eficienței proceselor și simplificarea operațiunilor în procesul de fibră scurtă poate reduce semnificativ necesarul de forță de muncă, reducând astfel costurile salariale. Multe întreprinderi au introdus un proces de mare producție în cadrul procesului de fibră scurtă. Prin creșterea cantității de fibre în fiecare etapă și prin creșterea corespunzătoare a vitezei mașinilor, productivitatea pe unitatea de timp este îmbunătățită considerabil fără a se compromite calitatea produselor. Pentru o linie de producție de varietăți pieptănate, acest proces poate reduce numărul de mașini de cardat și de baterii de întins cu mai mult de zece, ceea ce înseamnă că sunt necesari mai puțini muncitori pentru operarea și întreținerea echipamentelor. Proiectarea operațiunilor inteligente în procesul de fibră scurtă contribuie, de asemenea, la reducerea necesarului de forță de muncă. Unele mașini sunt echipate cu panouri color de operare și sisteme expert pentru procese, permițând muncitorilor să modifice parametrii de producție în mod ușor și intuitiv. Acest lucru reduce timpul necesar schimbării tipurilor de produse și diminuează sarcina muncitorilor calificați. În plus, mașinile de spionat semiautomate și automate din procesul de fibră scurtă dispun de funcții automate de îmbinare a firului. Muncitorii nu trebuie să cheltuiască mult timp pentru îmbinarea manuală a firelor, iar un singur muncitor poate gestiona mai multe unități de spionat, ceea ce reduce în mod semnificativ numărul de muncitori necesari în atelier.

Optimizarea pașilor procesului în procesul de fibră de scurtă lungime poate reduce consumul de materiale și timp, reducând astfel costurile inutile. Procesul tradițional de fibră de scurtă lungime are multe legături complicate, iar fiecare legătură poate duce la pierderi de material și risipă de timp. Acum, prin îmbunătățirea tehnologică, multe pași redundanți au fost eliminați din procesul de fibră de scurtă lungime. De exemplu, în producția de fibre de scurtă lungime mixte, după ce fibrele de bumbac și in sunt deschise și curățate în procesul de fibră de scurtă lungime, pot fi trimise direct către o mașină de amestecare precisă pentru o amestecare uniformă, omițând pașii prealabili separați ai diferitelor fibre. Combinarea echipamentelor de asemenea scurtează procesul. De exemplu, conectarea mașinii de cardare la modulul de întindere în procesul de fibră de scurtă lungime reduce numărul de procese de întindere, ceea ce nu numai că îmbunătățește eficiența, dar reduce și pierderea de fibre în timpul transferului între echipamente. Scurtarea procesului reduce, de asemenea, consumul de materiale auxiliare. În procesul tradițional prelungit, fiecare legătură necesită lubrifiante și agenți de curățare. Reducerea proceselor redundante reduce direct utilizarea acestor materiale auxiliare și, în același timp, reduce costul de timp pentru curățarea și întreținerea echipamentelor între procese.

Gestionarea digitală aplicată în procesul de fibră staple poate ajuta întreprinderile să identifice cu precizie punctele de economisire a costurilor și să controleze costurile generale de producție. Mulți producători au instalat sisteme de monitorizare digitală în procesul de fibră staple. Aceste sisteme pot urmări în timp real datele de funcționare ale fiecărui echipament, cum ar fi producția, consumul de energie și consumul de materii prime. Prin analiza datelor, managerii pot identifica echipamentele cu un consum excesiv de energie sau etapele cu pierderi semnificative de material în procesul de fibră staple și pot face ajustări la timp. Sistemul digital poate realiza, de asemenea, planificarea inteligentă a procesului de fibră staple. În funcție de planul de producție și starea echipamentelor, acesta organizează în mod rațional secvența de producție și aprovizionarea cu materiale, evitând astfel creșterea costurilor datorată staționării echipamentelor și acumulării de materiale. În plus, platforma digitală poate înregistra setările parametrilor pentru produse diferite în procesul de fibră staple. Atunci când același produs este produs din nou, sistemul poate recupera rapid parametrii optimi, reducând timpul necesar pentru reglaj și risipa de materii prime cauzată de erori de parametrizare. Această gestionare digitală integrală face ca fiecare etapă a procesului de fibră staple să fie controlabilă, ajutând întreprinderile să realizeze un control riguros al costurilor și să-și maximizeze profiturile.