Ce inovații transformă tehnologia procesului de fibră staple?

Acum din ce în ce mai multe industrii se concentrează asupra protecției mediului și procesul fibrelor staple nu face excepție. Apariția tehnologiei lichidelor ionice a adus o schimbare majoră procesului de fibră staple. Procesul tradițional de fibră staple se bazează adesea pe acizi tari, baze tari și disulfură de carbon, substanțe care nu numai că pot provoca ușor poluarea mediului, dar prezintă și riscuri pentru siguranța muncitorilor din producție. Metoda cu lichid ionic folosește lichide ionice stabile și nevolatile ca solvenți pentru dizolvarea celulozei. Aceasta nu numai că elimină dependența de reactivi chimici periculoși, dar realizează și emisii zero de ape uzate, gaze evacuate și deșeuri solide în întregul proces de fibră staple.

O linie de producție la nivel de o mie de tone care utilizează această tehnologie a fost pusă în funcțiune cu succes. Aceasta poate reduce emisiile de dioxid de carbon cu 5000 de tone anual, comparativ cu procesele tradiționale, iar rata de recuperare a solventului poate depăși 99%. Multe întreprinderi au aplicat deja această tehnologie verde și în procesul de fibră scurtă. Au realizat întregul lanț, de la prepararea materiei prime până la filare, asigurând în același timp calitatea produsului. Această inovație verde nu numai că respectă politica globală de protecție a mediului, dar economisește și costurile ulterioare de tratare a mediului pentru întreprinderi, făcând procesul de fibră scurtă mai durabil.

Transformarea digitală a îmbunătățit în mod semnificativ stabilitatea și eficiența procesului de fibră staple. Multe ateliere inteligente au instalat sisteme centrale de control care pot ajusta automat temperatura, concentrația și gradul de întindere în timpul procesului de producție. Fiecare parametru cheie al procesului de fibră staple dispune de afișaj digital și funcții automate de avertizare timpurie. Muncitorii pot verifica starea producției în timp real și pot urmări întregul proces pentru fiecare lot de produse.

O întreprindere textilă a realizat gestionarea digitală a 148 de procese comerciale esențiale în cadrul procesului de fibră staple. După transformare, rata de calificare a produselor sale a crescut cu 5%, iar timpul de răspuns pentru inspecția calității s-a redus cu peste 30%. În plus, unele întreprinderi au adăugat dispozitive de omogenizare a lipiciului în procesul de fibră staple. Acest dispozitiv poate măcina și omogeniza lipiciul de filare și poate transforma eficient impuritățile persistente din acesta, rezolvând astfel problema blocării duzelor care apărea frecvent în procesul tradițional de fibră staple. Aceste actualizări inteligente fac ca procesul de fibră staple să se elibereze de modul anterior învechit, bazat pe observarea și ajustarea manuală, și să evolueze către o direcție mai precisă și eficientă.

Reutilizarea materiilor prime reziduale a devenit o direcție importantă de inovație în procesul de fibră staple. Anual, o cantitate mare de textile uzate este aruncată, iar acum multe întreprinderi au găsit o modalitate de a transforma aceste deșeuri în resurse valoroase prin procese inovatoare de fibră staple. O întreprindere a dezvoltat o tehnologie care poate produce fibră staple din materiale textile din bumbac uzate. După procese precum tăierea și topirea, materialele textile reziduale pot fi prelucrate în fibră staple, iar conținutul de pulpă reciclată din produs poate ajunge la 50%.

O tonă de textile vechi din bumbac poate produce 0,99 tone de fir colorat din bumbac. O altă întreprindere a depășit limitările procesului tradițional de producție și a prelucrat direct hainele vechi în fibre stăpâne de poliester, economisind peste 500 de yuan la fiecare tonă. Aceste tehnologii nu doar rezolvă problema eliminării textilelor uzate, ci extind și sursa materiilor prime pentru procesul de fibră stăpână. Costul materiilor prime reciclate este mult mai mic decât cel al materiilor prime noi, ceea ce permite întreprinderilor să obțină avantaje competitive mai mari pe piață, realizând în același timp conceptul de reciclare a resurselor.

Tehnologia de modificare a fibrelor a depășit blocajul legat de calitatea produsului în procesul tradițional al fibrelor scurte și a crescut semnificativ valoarea adăugată a produselor. În trecut, fibra de ramie era groasă și putea produce doar fire de peste 100 de numere metrice prin procesul de fibră scurtă. Dar în ultimii ani, prin tehnologia de modificare a fibrelor, întreprinderile au reușit să dezvolte fire de ramie ultrafine de 500 de numere metrice. Acest tip de fir are un conținut tehnic ridicat și este apreciat pe piața textilă de înaltă clasă.

Pentru iuta și alte fibre, întreprinderile realizează modificări mecanice și modificări de suprafață în procesul de fibră staple. Fibra fină de iută modificată poate fi transformată în fire amestecate de înaltă calitate, utilizate pentru producerea unor diverse țesături, cum ar fi denimul și pânza. Unele întreprinderi folosesc, de asemenea, procesul de tragere și tăiere în cadrul procesului de fibră staple. Acestea ajustează lungimea fibrei de lână să fie apropiată de cea a fibrei de bumbac pieptănat, apoi o filă pe echipamente îmbunătățite pentru a produce un fir amestecat care seamănă cu bumbacul. Aceste inovații în modificare permit procesului de fibră staple să prelucreze mai multe tipuri de fibre și să producă produse care răspund cerințelor diferitelor piețe.

Inovația tehnologiei de filare a optimizat în continuare efectul procesului de fibră de tip staple și a rezolvat multe probleme în filarea tradițională. Tehnologia de filare încorporată dezvoltată independent în China a fost utilizată pe scară largă în procesul de fabricare a fibrelor discontinue. Această tehnologie preîntoarce și înfășoară mai întâi două fibre de tip staple roving și apoi le înfășoară într-un singur fir, care este foarte potrivit pentru filarea firelor amestecate cu mai multe componente, cum ar fi cânepa și bumbacul.

Tehnologii avansate precum siro spinning și siro compact spinning sunt aplicate de asemenea în procesul de fibră staple. Aceste tehnologii pot reduce formarea pilozității în fir și pot îmbunătăți rezistența și uniformitatea firului. Comparativ cu ring spinning-ul tradițional, procesul de fibră staple combinat cu aceste noi tehnologii de spinning nu doar că scurtează procesul de producție, dar și îmbunătățește calitatea firului finit. Unele întreprinderi au îmbunătățit și sistemul de spinning. Ele utilizează sistemul de ring spinning pentru bumbac pentru a realiza spinning uscat al fibrelor scurte de in, ceea ce scurtează semnificativ procesul și îmbunătățește raportul calitate-preț al produselor, făcând procesul de fibră staple mai flexibil și eficient.