Qanday qilib asosiy tolalar jarayoni ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi mumkin?

Qisqa tolali tola jarayoni xom ashyoning mavjud doirasini kengaytirish va foydalanish darajasini oshirish orqali xom ashyo xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Ko'plab ishlab chiqaruvchilar endi qisqa tolali tola jarayonida sof yangi xom ashyo o'rniga chiqindi matolardan foydalanishmoqda. Masalan, ayrim korxonalar aks holda chiqindilarni tashlash uchun katta summa to'lanadigan kiyim-kechak va mato qoldiqlarini yig'adi hamda ularni qisqa tolali poliester tolasini ishlab chiqarishda xom ashyo sifatida qayta ishlaydi. Bu nafaqat yangi yog'och aralashmasi yoki paxta aralashmasini sotib olish xarajatlarini tejashga yordam beradi, balki chiqindi matolarlarni tashlash uchun to'lanadigan pullardan ham qutulish imkonini beradi va har bir tonna xom ashyoda 500 yuandan ortiq pul tejash mumkin. Qisqa tolali tola jarayoni ilg'or uskunalar yordamida past sifatli xom ashyoga ham yaxshi moslashadi. Qisqa tolali tola jarayonining ip to'rish bosqichida, ko'proq aralashmaga ega bo'lgan xom ashyodagi aralashmalarni yanada samarali olib tashlash uchun mexanizmlardan foydalaniladi, shu tufayli ishlab chiqaruvchilar mahsulot sifatiga ta'sir qilmaydigan tarzda qimmatbaho sof paxtani arzonroq paxta qoldiqlari bilan almashtirishlari mumkin. Shuningdek, qisqa tolali tola jarayonidagi ba'zi takomillashtirilgan uskunalar xom ashyodan foydalanish darajasini oshiradi. Masalan, keng chastotkaga ega bo'lgan chastotka mashinasi tolalarni to'liq chastotkagan holda qayta ishlash davridagi tola chiqindilarini kamaytiradi hamda xom ashyoning barcha qismlaridan maksimal darajada foydalanish imkonini beradi.

To'qimo tolalar jarayonida yuqori samaradorlikdagi uskunalar tanlash va uskunalar kombinatsiyasini optimallashtirish orqali katta energiya tejashga erishish hamda ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish mumkin. To'qimo tolalar jarayonida foydalaniladigan ko'plab yangi turdagi uskunalar energiya tejovchi xususiyatlarga ega bo'lib yaratilgan. Yuqori berkichilikdagi g'ildirakli to'quv mashinasini misol qilib keltirishimiz mumkin, uning optimallashtirilgan geometrik tuzilishi va aniqroq g'ildirakli masofasi soati 300 kg mahsulot ishlab chiqarishni ta'minlay oladi va energiya iste'molini kamaytiradi. Bu fabrikalarga foydalanilayotgan g'ildirakli to'quv mashinalari sonini kamaytirish imkonini beradi va natijada har bir kilogramm mahsulot uchun umumiy energiya iste'molini bevosita pasaytiradi. To'qimo tolalar jarayonidagi cho'zish tishli to'puragichlari ham energiya tejashga hissa qo'shadi. Ba'zi cho'zish tishli to'puragichlari patentlangan uzatish mexanizmini qo'llaydi, transmissiya qismlarining sonini kamaytiradi. Eski modellar bilan solishtirganda, ular har yili elektr energiyasidan sezilarli darajada tejash imkonini beradi. To'qimo tolalar jarayonidagi uskunalar mantiqiy birlashmasi energiya sarfini ortiqcha ketishini ham kamaytiradi. G'ildirakli to'quv mashinalarini bevosita cho'zish moduliga ulash orqali cho'zish bosqichlarining sonini kamaytirish va ortiqcha protseduralar tufayli sodir bo'ladigan takroriy energiya iste'molini oldini olish mumkin. Shuningdek, to'qimo tolalar jarayonidagi ba'zi uskunalar energiya monitoring qurilmalari bilan jihozlangan bo'lib, ishchilarga energiya sarflaydigan bo'g'inlarni o'z vaqtida aniqlash va sozlashda yordam beradi, shunda uskunalar doim energiya tejovchi holatda ishlashi ta'minlanadi.

Qisqa tolali tola jarayonida jarayon samaradorligini oshirish va operatsiyalarni soddalashtirish mehnat talabini sezilarli darajada kamaytiradi, natijada mehnat xarajatlari pasayadi. Ko'plab korxonalar qisqa tolali tola jarayoniga yuqori miqdordagi jarayonni joriy etdilar. Har bir bosqichdagi tolalar miqdorini oshirish hamda mexanizmlarning tezligini maqsadga muvofiq oshirish orqali mahsulot sifatini pasaytirmasdan birlik vaqt ichidagi chiqim ancha yaxshilanadi. Tishlangan sort uchun ishlab chiqarish liniyasida ushbu jarayon tishlovchi mashinalar sonini va cho'zish ramkalari sonini o'ntagacha kamaytirishi mumkin, ya'ni uskunalarni boshqarish va ularga xizmat ko'rsatish uchun kamroq ishchilarga ehtiyoj bo'ladi. Qisqa tolali tola jarayonidagi aqlli boshqaruv tizimi ham mehnat kirishini kamaytiradi. Ba'zi mashinalar rangli boshqaruv paneli hamda mutaxassislarning jarayon tizimlari bilan jihozlangan bo'lib, ishchilarga ishlab chiqarish parametrlarini oson va intuitiv ravishda o'zgartirish imkonini beradi. Bu esa mahsulot turlarini o'zgartirish uchun ketadigan vaqtni qisqartiradi hamda malakali ishchilarning mehnat hajmini kamaytiradi. Shuningdek, qisqa tolali tola jarayonidagi yarim avtomatik hamda avtomatik ip ayirma mashinalarda avtomatik ip qo'shish funksiyasi mavjud. Ishchilarga ipni qo'lda qo'shish uchun ko'p vaqt sarflash shart emas, bitta ishchi ko'proq ip ayirma birliklariga xizmat ko'rsatishi mumkin, bu esa ishxonadagi talab qilinadigan ishchilar sonini keskin kamaytiradi.

Qisqa tolali tol protsessidagi jarayon bosqichlarini soddalashtirish material va vaqtni tejash, shu tariqa keraksiz xarajatlarni qisqartirish imkonini beradi. An'anaviy qisqa tolali tol jarayonida ko'plab murakkab bog'lanishlar mavjud bo'lib, ularning har biri materiallarning yo'qotilishiga va vaqtning sarf bo'lishiga olib kelishi mumkin. Hozirgi kunda texnologik yaxshilanishlar tufayli qisqa tolali tol jarayonidagi juda ko'p ortiqcha bosqichlar kamaytirildi. Masalan, aralash qisqa tolali tovlarni ishlab chiqarishda paxta va kendir tolalarini ochish va tozalashdan keyin ularni alohida aralashtirish uchun qo'shimcha oldindan tayyorlash bosqichlarini o'tkazib, bevosita aniq aralashtiruvchi mashinaga yuborish mumkin. Shuningdek, uskunalar kombinatsiyasi ham jarayonni qisqartiradi. Masalan, qisqatolali tol jarayonida g'ildirakli to'plash mashinasini cho'zish ramkasiga ulash cho'zish bosqichlarining sonini kamaytiradi, bu samaradorlikni oshirish bilan birga uskunalarda o'tkazish paytida tolalarning yo'qotilishini ham kamaytiradi. Jarayonni qisqartirish yordamchi materiallarning iste'molini ham kamaytiradi. Uzoq muddatli an'anaviy jarayonda har bir bosqichga moy va tozalovchi vositalar kerak bo'ladi. Ortiqcha jarayonlarni kamaytirish shu yordamchi materiallardan foydalanishni to'g'ridan-to'g'ri kamaytiradi va bir vaqtda uskunalarni tozalash va ta'mirlash uchun ketadigan vaqt xarajatlarini ham kamaytiradi.

Asosiy tolali jarayonda qo'llaniladigan raqamli boshqaruv korxonaga aniq xarajatlarni tejash imkoniyatlarini topishga va umumiy ishlab chiqarish xarajatlarini nazorat qilishga yordam beradi. Ko'plab ishlab chiqaruvchilar asosiy tolali jarayoniga raqamli kuzatuv tizimlarini o'rnatdilar. Bu tizimlar chiqaruv, energiya iste'moli va xom ashyo iste'moli kabi har bir uskunaning ishlash ma'lumotlarini real vaqtda kuzatib borishi mumkin. Ma'lumotlarni tahlil qilish orqali menejerlar asosiy tolali jarayondagi energiya iste'moli juda ko'p bo'lgan uskunalarni yoki materiallarning jiddiy tarqoq bo'lib ketayotgan bo'g'inlarni aniqlab, ularni vaqtida sozlashi mumkin. Raqamli tizim asosiy tolali jarayonning aqlli rejalashtirilishini amalga oshirishi ham mumkin. Ishlab chiqarish rejasi va uskuna ishlash holatiga qarab, u ishlab chiqarish ketma-ketligi hamda material ta'minotini maqsadga muvofiq tartibga soladi, uskunaning ishlamay qolishi va materiallarning ortib ketishi tufayli xarajatlarning oshishidan saqlaydi. Shuningdek, raqamli platforma turli mahsulotlarning asosiy tolali jarayondagi parametrlarini saqlay oladi. Bir xil mahsulotni qayta ishlab chiqarish paytida u optimal parametrlarni tez chaqirib olishi, sozlash uchun sarf bo'layotgan vaqt hamda parametrlardagi xatolar tufayli ro'y berayotgan xom ashyo sarfi ortiqchaligini kamaytirishi mumkin. Bunday butun jarayonni qamrab oluvchi raqamli boshqaruv asosiy tolali jarayonning har bir bo'g'inini nazorat qilinadigan qiladi hamda korxonalarga aniqlik bilan xarajatlarni boshqarish orqali foydani maksimal darajada oshirishga yordam beradi.