¿Qué innovaciones están transformando la tecnología de procesamiento de fibras discontinuas?

Cada vez más industrias se centran en la protección ambiental y el proceso de fibra cortada no es una excepción. La aparición de la tecnología de líquidos iónicos ha traído un gran cambio al proceso de fibra cortada. El proceso tradicional de fibra cortada suele depender de ácidos fuertes, bases fuertes y sulfuro de carbono, que no solo facilitan la contaminación ambiental, sino que también representan riesgos para la seguridad de los trabajadores de producción. El método de líquidos iónicos utiliza líquidos iónicos estables y no volátiles como disolventes para disolver la celulosa. Esto no solo elimina la dependencia de reactivos químicos peligrosos, sino que también permite lograr cero emisiones de aguas residuales, gases residuales y residuos sólidos en todo el proceso de fibra cortada.

Una línea de producción a escala de mil toneladas utilizando esta tecnología ha entrado exitosamente en funcionamiento. Puede reducir las emisiones de dióxido de carbono en 5000 toneladas cada año en comparación con los procesos tradicionales, y la tasa de recuperación del disolvente puede alcanzar más del 99 %. Muchas empresas también han aplicado esta tecnología verde al proceso de fibra corta. Han logrado la cadena completa desde la preparación de materias primas hasta el hilado, garantizando al mismo tiempo la calidad del producto. Esta clase de innovación ecológica no solo cumple con la política global de protección ambiental, sino que también ahorra a las empresas los costos posteriores de tratamiento ambiental, haciendo que el proceso de fibra corta sea más sostenible.

La transformación digital ha mejorado enormemente la estabilidad y eficiencia del proceso de fibra cortada. Muchos talleres inteligentes han instalado sistemas de control central que pueden ajustar automáticamente la temperatura, concentración y grado de estiramiento durante el proceso de producción. Cada parámetro clave del proceso de fibra cortada cuenta con visualización digital y funciones automáticas de alerta temprana. Los trabajadores pueden verificar el estado de la producción en tiempo real y rastrear todo el proceso de cada lote de productos.

Una empresa textil ha logrado la gestión digital de 148 procesos comerciales clave en el proceso de fibra corta. Tras la transformación, la tasa de productos conformes ha aumentado en un 5 % y el tiempo de respuesta de la inspección de calidad se ha reducido en más del 30 %. Además, algunas empresas han incorporado dispositivos de homogeneización de cola en el proceso de fibra corta. Este dispositivo puede moler y homogeneizar la cola de hilatura y convertir eficazmente las impurezas persistentes, resolviendo así el problema frecuente de obstrucción de boquillas que ocurría en el proceso tradicional de fibra corta. Estas actualizaciones inteligentes permiten que el proceso de fibra corta abandone el modo anterior, dependiente de la observación y ajuste manual, y avance hacia una dirección más precisa y eficiente.

La reutilización de materias primas residuales se ha convertido en una destacada dirección de innovación en el proceso de fibra corta. Cada año se descartan grandes cantidades de textiles usados y ahora muchas empresas han encontrado la forma de convertir estos desechos en recursos valiosos mediante procesos innovadores de fibra corta. Una empresa ha desarrollado una tecnología que permite obtener fibra corta a partir de tejidos de algodón usados. Tras procesos como el triturado y la fusión, los tejidos residuales pueden transformarse en fibra corta, y el contenido de pulpa reciclada en el producto puede alcanzar el 50%.

Cada tonelada de tejidos de algodón desechados puede producir 0,99 toneladas de hilo de algodón de color. Otra empresa ha superado las limitaciones del proceso tradicional de producción y procesa directamente la tela usada en fibra discontinua de poliéster, lo que ahorra más de 500 yuanes por tonelada en costos. Estas tecnologías no solo resuelven el problema del tratamiento de textiles desechados, sino que también amplían la fuente de materias primas para el proceso de fibra discontinua. El costo de las materias primas recicladas es mucho menor que el de las materias primas vírgenes, lo que permite a las empresas obtener mayores ventajas competitivas en el mercado mientras logran el concepto de reciclaje de recursos.

La tecnología de modificación de fibras ha roto el cuello de botella del grado de producto en el proceso tradicional de fibra corta y ha mejorado enormemente el valor añadido de los productos. La fibra de ramio solía ser gruesa y solo podía producir hilados de más de 100 números métricos mediante el proceso de fibra corta. Sin embargo, en los últimos años, gracias a la tecnología de modificación de fibras, las empresas han desarrollado con éxito hilados de ramio ultrafinos de 500 números métricos. Este tipo de hilo tiene un alto contenido técnico y es muy apreciado en el mercado de tejidos de alta gama.

Para fibras de yute y otras, las empresas realizan modificaciones mecánicas y modificaciones superficiales en el proceso de fibra cortada. La fibra de yute refinada modificada puede transformarse en hilados mezclados de alta calidad que se utilizan para producir diversas telas como mezclilla y lona. Algunas empresas también utilizan los procesos de estirado y corte en el proceso de fibra cortada. Ajustan la longitud de la fibra de lana para que sea similar a la de la fibra de algodón peinado y luego la hilan en equipos mejorados para producir hilados mezclados de lana con algodón similares a la lana. Estas innovaciones en modificación hacen posible que el proceso de fibra cortada pueda procesar más tipos de fibras y producir productos que satisfacen diversas demandas del mercado.

La innovación de la tecnología de hilatura ha optimizado aún más el efecto del proceso de fibra corta y ha resuelto muchos problemas en la hilatura tradicional. La tecnología de hilatura embebida desarrollada independientemente en China se ha utilizado ampliamente en el proceso de fibra corta. Esta tecnología primero realiza un pre-torsión y enrollado de dos cintas de fibra corta y luego las tuerce en un solo hilo, lo cual es muy adecuado para hilar hilos mezclados de múltiples componentes, como cáñamo y algodón.

Tecnologías avanzadas como el hilado siro y el hilado siro compacto también se aplican en el proceso de fibra corta. Estas tecnologías pueden reducir la formación de pelusa en el hilo y mejorar la resistencia y uniformidad del hilo. En comparación con el hilado tradicional por anillo, el proceso de fibra corta combinado con estas nuevas tecnologías de hilado no solo acorta el proceso de producción, sino que también mejora la calidad del hilo terminado. Algunas empresas también han mejorado el sistema de hilado. Utilizan el sistema de anillo de hilatura de algodón para hilar en seco fibras cortas de lino, lo que acorta considerablemente el proceso y mejora la relación calidad-precio de los productos, haciendo que el proceso de fibra corta sea más flexible y eficiente.