Comment le procédé de fibre staple peut-il réduire les coûts de production ?

Le procédé de fibre courte peut réduire significativement les coûts des matières premières en élargissant la gamme de matières premières disponibles et en améliorant le taux d'utilisation. De nombreux fabricants utilisent désormais des textiles de rebut au lieu de matières premières neuves pures dans le procédé de fibre courte. Par exemple, certaines entreprises collectent des vêtements usagés et des chutes de tissu, dont l'élimination coûterait cher, et les transforment en matières premières pour la fibre courte de polyester par le biais du procédé de fibre courte. Cela permet non seulement d'économiser sur l'achat de pâte à papier ou de pâte de coton neuve, mais aussi d'éviter les frais d'élimination des textiles de rebut, permettant d'économiser plus de 500 yuans par tonne de matière première. Le procédé de fibre courte s'adapte également bien aux matières premières de faible qualité grâce à des équipements avancés. Dans l'étape de filage du procédé de fibre courte, les machines peuvent éliminer davantage les impuretés présentes dans les matières premières, ce qui permet aux fabricants d'utiliser des restes de coton peu coûteux au lieu du coton brut cher, sans nuire à la qualité du produit. En outre, certains équipements optimisés dans le procédé de fibre courte peuvent améliorer l'utilisation des matières premières. Par exemple, une machine de peignage dotée d'une grande surface de peignage efficace peut pleinement peigner les fibres, réduisant ainsi les pertes de fibre pendant le traitement et maximisant l'utilisation de chaque partie de la matière première.

Le procédé de fibre coupée peut réaliser des économies d'énergie substantielles en sélectionnant des équipements à haute efficacité et en optimisant la combinaison des équipements, réduisant ainsi les coûts de production. De nombreux nouveaux types d'équipements utilisés dans le procédé de fibre coupée sont conçus avec des fonctionnalités d'économie d'énergie. Prenons l'exemple d'une machine à carder à haut rendement, dont la structure géométrique optimisée et l'espacement précis du cardage réduisent la consommation d'énergie tout en assurant un débit de 300 kg par heure. Cela permet aux usines de réduire le nombre de machines à carder utilisées, ce qui diminue directement la consommation totale d'énergie par kilogramme de produit. Les étireuses dans le procédé de fibre coupée contribuent également à l'économie d'énergie. Certaines adoptent une conception de transmission brevetée, réduisant le nombre de pièces de transmission. Par rapport aux anciens modèles, elles permettent d'économiser une quantité considérable d'électricité chaque année. La combinaison rationnelle des équipements dans le procédé de fibre coupée réduit également le gaspillage d'énergie. Relier directement les machines à carder au module d'étirage permet de réduire le nombre d'étapes d'étirage et d'éviter une surconsommation d'énergie due à des procédures redondantes. En outre, certains équipements du procédé de fibre coupée sont équipés de dispositifs de surveillance énergétique, aidant les opérateurs à détecter et ajuster rapidement les éléments consommateurs d'énergie afin de garantir que les équipements fonctionnent toujours dans un état d'économie d'énergie.

L'amélioration de l'efficacité des processus et la simplification des opérations dans le procédé des fibres courtes peuvent réduire considérablement la demande en main-d'œuvre, diminuant ainsi les coûts salariaux. De nombreuses entreprises ont introduit un procédé à haut rendement dans la production de fibres courtes. En augmentant la masse linéique des fibres à chaque étape et en relevant modérément la vitesse des machines, la production par unité de temps est fortement améliorée sans nuire à la qualité du produit. Pour une ligne de production de variété peignée, ce procédé permet de réduire de plus de dix le nombre de machines de cardage et d'étirage, ce qui signifie qu'un personnel moins nombreux est nécessaire pour exploiter et entretenir les équipements. La conception intelligente des opérations dans le procédé des fibres courtes contribue également à réduire la main-d'œuvre requise. Certaines machines sont équipées de panneaux de commande couleur et de systèmes experts intégrés, permettant aux opérateurs de modifier facilement et intuitivement les paramètres de production. Cela raccourcit le temps de changement de référence produit et diminue la charge de travail des ouvriers qualifiés. En outre, les machines à filer semi-automatiques et automatiques utilisées dans le procédé des fibres courtes disposent de fonctions automatiques de raboutage du fil. Les opérateurs n'ont donc pas besoin de passer beaucoup de temps à rabouter manuellement les fils, et un seul ouvrier peut superviser davantage d'unités de filature, ce qui réduit fortement le nombre de travailleurs requis dans l'atelier.

Rationaliser les étapes du processus des fibres courtes peut réduire la consommation de matériaux et de temps, permettant ainsi de réduire des coûts superflus. Le processus traditionnel des fibres courtes comporte de nombreux maillons complexes, chacun pouvant entraîner une perte de matière et un gaspillage de temps. Désormais, grâce à des améliorations technologiques, de nombreuses étapes redondantes ont été supprimées dans le processus des fibres courtes. Par exemple, lors de la production de fibres courtes mélangées, après que les fibres de coton et de lin ont été ouvertes et nettoyées dans le processus des fibres courtes, elles peuvent être directement transférées vers une machine de mélange de précision pour un mélange uniforme, en supprimant les étapes de prétraitement distinctes pour les différentes fibres. La combinaison des équipements contribue également à raccourcir le processus. Par exemple, relier la machine de cardage au module de filage dans le processus des fibres courtes réduit le nombre d'étapes de filage, ce qui améliove non seulement l'efficacité, mais réduit aussi la perte de fibres pendant le transfert entre les équipements. Raccourcir le processus permet également de réduire la consommation de matériaux auxiliaires. Dans le processus traditionnel de longue durée, chaque maillon nécessite des lubrifiants et des agents de nettoyage. La suppression de processus redondants diminue directement l'utilisation de ces matériaux auxiliaires, tout en réduisant le temps consacré au nettoyage et à l'entretien des équipements entre les étapes.

La gestion numérique appliquée au procédé des fibres courtes peut aider les entreprises à identifier précisément des leviers de réduction des coûts et à maîtriser l'ensemble des coûts de production. De nombreux fabricants ont installé des systèmes de surveillance numérique dans le procédé des fibres courtes. Ces systèmes permettent de suivre en temps réel les données de fonctionnement de chaque équipement, telles que la production, la consommation énergétique et la consommation de matières premières. Grâce à l'analyse des données, les responsables peuvent identifier les équipements dont la consommation énergétique est excessive ou les étapes du procédé où les pertes de matériaux sont importantes, puis effectuer des ajustements en temps voulu. Le système numérique peut également assurer une planification intelligente du procédé des fibres courtes. En fonction du planning de production et de l'état de fonctionnement des équipements, il organise de manière rationnelle la séquence de production et l'approvisionnement en matériaux, évitant ainsi l'augmentation des coûts due à l'inactivité des équipements ou à l'accumulation de stocks. En outre, la plateforme numérique peut enregistrer les paramètres utilisés pour différents produits lors du procédé des fibres courtes. Lors de la fabrication ultérieure d'un produit identique, elle peut rapidement rappeler les paramètres optimaux, réduisant ainsi le temps de réglage et le gaspillage de matières premières causé par des erreurs de paramétrage. Cette gestion numérique intégrée rend chaque étape du procédé des fibres courtes contrôlable, aidant les entreprises à mettre en œuvre un contrôle fin des coûts et à maximiser leurs bénéfices.