Quelles innovations transforment la technologie du procédé des fibres continues ?

Désormais, de plus en plus d'industries se concentrent sur la protection de l'environnement et le procédé des fibres courtes ne fait pas exception. L'émergence de la technologie des liquides ioniques a apporté un changement considérable au procédé des fibres courtes. Ce dernier repose traditionnellement sur des acides forts, des bases fortes et du sulfure de carbone, substances non seulement propices à la pollution environnementale, mais aussi sources de risques pour la sécurité des travailleurs de production. La méthode utilisant les liquides ioniques emploie des liquides ioniques stables et non volatils comme solvants pour dissoudre la cellulose. Cela permet non seulement de se passer de réactifs chimiques dangereux, mais aussi de réaliser une émission nulle d'eaux usées, de gaz résiduaires et de déchets solides tout au long du procédé de fabrication des fibres courtes.

Une ligne de production au niveau du millier de tonnes utilisant cette technologie a été mise en service avec succès. Elle permet de réduire les émissions de dioxyde de carbone de 5000 tonnes chaque année par rapport aux procédés traditionnels, et le taux de récupération du solvant peut atteindre plus de 99 %. De nombreuses entreprises ont également appliqué cette technologie verte au procédé des fibres courtes. Elles ont ainsi réalisé la chaîne complète allant de la préparation de la matière première jusqu'au filage, tout en garantissant la qualité du produit. Ce type d'innovation écologique est non seulement conforme à la politique mondiale de protection de l'environnement, mais permet aussi aux entreprises de réaliser des économies sur les coûts ultérieurs de traitement environnemental, rendant ainsi le procédé des fibres courtes plus durable.

La transformation numérique a grandement amélioré la stabilité et l'efficacité du procédé de fibre staple. De nombreux ateliers intelligents ont installé des systèmes de contrôle central permettant d'ajuster automatiquement la température, la concentration et le degré d'étirage au cours du processus de production. Chaque paramètre clé du procédé de fibre staple dispose d'un affichage numérique et de fonctions d'alerte précoce automatiques. Les opérateurs peuvent vérifier en temps réel l'état de la production et tracer l'ensemble du processus pour chaque lot de produits.

Une entreprise textile a réalisé la gestion numérique de 148 processus commerciaux clés dans le procédé des fibres courtes. Après la transformation, le taux de conformité de ses produits a augmenté de 5 % et le temps de réponse de l'inspection qualité a été réduit de plus de 30 %. En outre, certaines entreprises ont ajouté des dispositifs d'homogénéisation de colle dans le procédé des fibres courtes. Ce dispositif peut broyer et homogénéiser la colle de filage et convertir efficacement les impuretés tenaces, résolvant ainsi le problème fréquent de bouchage des buses survenu dans le procédé traditionnel des fibres courtes. Ces mises à niveau intelligentes permettent au procédé des fibres courtes de s'affranchir du modèle antérieur, obsolète, reposant sur l'observation et le réglage manuels, pour s'orienter vers une direction plus précise et plus efficace.

La réutilisation des matières premières de déchets est devenue une orientation innovante majeure dans le procédé des fibres courtes. Un grand nombre de textiles usagés sont jetés chaque année, et désormais de nombreuses entreprises ont trouvé un moyen de transformer ces déchets en ressources précieuses grâce à des procédés innovants de fibre courte. Une entreprise a mis au point une technologie permettant de produire des fibres courtes à partir de tissus en coton recyclés. Après des étapes telles que le broyage et la fusion, les tissus usagés peuvent être transformés en fibre courte, et la teneur en pâte recyclée dans le produit peut atteindre 50 %.

Chaque tonne de déchets de tissus en coton permet de produire 0,99 tonne de fil de coton coloré. Une autre entreprise a surmonté les limites du procédé de production traditionnel en transformant directement les textiles usagés en fibres polyester en duvet, ce qui permet d'économiser plus de 500 yuans par tonne. Ces technologies résolvent non seulement le problème du traitement des textiles usagés, mais élargissent également la source de matières premières pour le procédé de fibre en duvet. Le coût des matières premières recyclées est nettement inférieur à celui des matières premières vierges, ce qui permet aux entreprises de bénéficier d'avantages concurrentiels supplémentaires sur le marché tout en réalisant le concept de recyclage des ressources.

La technologie de modification des fibres a permis de surmonter l'obstacle lié à la qualité des produits dans le procédé traditionnel des fibres courtes et a fortement accru la valeur ajoutée des produits. Autrefois, la fibre de ramie était épaisse et ne permettait de produire que des fils supérieurs à 100 numéros métriques par le procédé en fibres courtes. Mais ces dernières années, grâce à la technologie de modification des fibres, les entreprises ont réussi à développer un fil de ramie ultra-fin de 500 numéros métriques. Ce type de fil possède une forte teneur technologique et est très apprécié sur le marché des tissus haut de gamme.

Pour les entreprises du jute et d'autres fibres, des modifications mécaniques et des modifications de surface sont effectuées lors du procédé de fibre coupée. La fibre de jute raffinée ainsi modifiée peut être transformée en fil mélangé haut de gamme utilisé pour produire divers tissus tels que le denim et la toile. Certaines entreprises utilisent également le procédé d'étirage et de coupe dans le cadre du procédé de fibre coupée. Elles ajustent la longueur de la fibre de laine afin qu'elle soit proche de celle de la fibre de coton peigné, puis la filent sur des équipements améliorés pour produire un fil mélangé laine-coton ressemblant à de la laine. Ces innovations de modification permettent au procédé de fibre coupée de traiter davantage de types de fibres et de produire des produits répondant à différentes demandes du marché.

L'innovation de la technologie de filage a davantage optimisé l'effet du procédé de fibre coupée et a résolu de nombreux problèmes liés au filage traditionnel. La technologie de filage intégré, développée indépendamment en Chine, est largement utilisée dans le procédé de fibre coupée. Cette technologie pré-tord et enroule d'abord deux bandes de fibres courtes, puis les tord ensemble pour former un seul fil, ce qui convient particulièrement au filage de fils mélangés multicomposants tels que le chanvre et le coton.

Des technologies avancées telles que le filage siro et le filage siro compact sont également appliquées dans le procédé de fibre coupée. Ces technologies permettent de réduire la formation de pilosité dans le fil et d'améliorer la résistance et l'uniformité du fil. Par rapport au filage classique à anneau, le procédé de fibre coupée combiné à ces nouvelles technologies de filage non seulement raccourcit le processus de production, mais améliore également la qualité du fil fini. Certaines entreprises ont également amélioré le système de filage. Elles utilisent le système de filage à anneau pour coton pour filer à sec des fibres courtes de lin, ce qui raccourcit considérablement le processus et améliore la performance coût-efficacité des produits, rendant ainsi le procédé de fibre coupée plus souple et plus efficace.