Kaip trumpųjų pluoštų apdorojimas gali sumažinti gamybos išlaidas?

Trumpųjų pluoštų procesas gali žymiai sumažinti žaliavų sąnaudas, išplėsdamas prieinamų žaliavų asortimentą ir padidindamas jų naudojimo efektyvumą. Dabartiniais laikais daugelis gamintojų trumpųjų pluoštų procese naudoja atliekinį audinį vietoj gryną naujų žaliavų. Pavyzdžiui, kai kurios įmonės renka senus drabužius ir audinių šukeles, kurių sunaikinimas kitaip kainuotų nemažai, ir perdirba juos į poliesterio trumpųjų pluoštų žaliavas. Tai ne tik sutaupo pinigų medienos ar medvilnės pulpo pirkimui, bet ir išvengia atliekų audinio sunaikinimo mokesčių – kiekvienam tonai žaliavų sutaupoma daugiau nei 500 jenų. Trumpųjų pluoštų procesas taip pat gerai prisitaiko prie žemesnės kokybės žaliavų, ypač su pažangia įranga. Trumpųjų pluoštų siuvimo etape mašinos gali dar labiau pašalinti priemaišas iš žaliavų, turinčių daugiau teršalų, todėl gamintojai gali naudoti pigesnę medvilnės likutinę žaliavą vietoj brangesnės grynos medvilnės, nepaveikdami produkto kokybės. Be to, kai kurie optimizuoti įrenginiai trumpųjų pluoštų procese gali pagerinti žaliavų naudojimą. Pavyzdžiui, šiaudymo mašina su dideliu efektyviu šiaudymo plotu pilnai apdoroja pluoštus, sumažindama pluoštų švaistą per apdorojimą ir maksimaliai panaudodama kiekvieną žaliavos dalį.

Pasirinkus aukštos efektyvumo įrangą ir optimizuojant įrangos kombinaciją, pluošto gamybos procese galima pasiekti didelių energijos sutaupymų, todėl sumažinant gamybos išlaidas. Daugelis naujų tipų įrangos, naudojamos pluošto gamybos procese, yra suprojektuota su energiją taupančiomis savybėmis. Pavyzdžiui, didelio našumo šiaudiklis, kurio optimizuota geometrinė konstrukcija ir tikslūs šiaudymo tarpai sumažina energijos sąnaudas, kartu užtikrindami 300 kg per valandą išeigą. Tai leidžia gamykloms sumažinti naudojamų šiaudiklių skaičių, kas tiesiogiai sumažina bendrą energijos suvartojimą vienam produkto kilogramui. Pluošto gamybos proceso traukimo staklės taip pat prisideda prie energijos taupymo. Kai kurios traukimo staklės naudoja patentuotą variklio konstrukciją, mažinančią perdavimo detalių skaičių. Palyginti su senesniais modeliais, jos kiekvienais metais gali sutaupyti nemažą elektros energijos kiekį. Procese racionali įrangos kombinacija taip pat sumažina energijos švaistymą. Tiesioginis šiaudiklių prijungimas prie traukimo staklių modulio gali sumažinti traukimo etapų skaičių ir išvengti pakartotinio energijos suvartojimo dėl perteklinių procedūrų. Be to, kai kuriose pluošto gamybos proceso įrangose įrengti energijos monitoringo įrenginiai, kurie padeda darbuotojams laiku aptikti ir sureguliuoti energiją sunaudojančius tinklo elementus, užtikrindami, kad įranga visada veiktų energiją taupančiu režimu.

Proceso efektyvumo gerinimas ir operacijų supaprastinimas pluošto gavybos procese gali žymiai sumažinti darbo jėgos poreikį, taip mažinant darbo sąnaudas. Daugelis įmonių pluošto gavybos procese įvedė didelio kiekio technologiją. Padidinus pluošto kiekį kiekviename etape ir tinkamai padidinus įrenginių greitį, vienetinio laiko rezultatyvumas žymiai pagerėja be produkto kokybės mažinimo. Šukuotų rūšių gamybos linijoje ši technologija gali sumažinti šukavimo mašinų ir tempimo stovų skaičių daugiau nei dešimčia vienetų, kas reiškia, kad prižiūrėti ir prižiūrėti įrangą reikia mažiau darbuotojų. Taip pat procingo proceso inteligentiškas valdymo projektavimas sumažina darbo jėgos poreikį. Kai kurie įrenginiai aprūpinti spalvotais valdymo ekranais ir ekspertinių technologijų sistemomis, leidžiančiomis darbuotojams lengvai ir intuityviai keisti gamybos parametrus. Tai sutrumpina produktų tipų keitimo laiką ir sumažina kvalifikuotų darbininkų darbo apkrovą. Be to, pusiau automatiniai ir automatiniai siuvimo įrenginiai pluošto gavybos procese turi automatinio siūlo sujungimo funkcijas. Darbuotojams nereikia praleisti daug laiko siūlų sujungimui rankiniu būdu, o vienas darbuotojas gali prižiūrėti daugiau siuvimo vienetų, kas labai sumažina reikiamų darbuotojų skaičių ceche.

Apšvitinti procesų etapus, atliekamus gaminant išstraižinius pluoštus, galima sumažinti medžiagų ir laiko sąnaudas, taip sumažinant nereikalingas išlaidas. Tradiciškai gaminant iš stapelinių pluoštų gaminami daug sudėtingų junginių, o kiekvienas iš jų gali sukelti medžiagų praradimą ir laiko švaistymą. Dabar, technologinio tobulėjimo dėka, daugybė nereikalingų žingsnių buvo sumažinti. Pavyzdžiui, gaminant mišrus striukinius pluoštus, po to, kai medvilnės ir linų pluoštus išryškina ir valdo striukinių pluoštų procese, jie gali būti tiesiogiai siunčiami į tikslų maišymo mašiną vienodam maišymui, nepaisant atskirų skirtingų pluoštų išank Įrenginių derinimas taip pat sutrumpina procesą. Pavyzdžiui, sujungus kardinatorių su piešimo rėmo moduliu, mažinantį pluošto procesus, sumažėja piešimo procesų skaičius, kuris ne tik pagerina efektyvumą, bet ir sumažina pluoštų praradimą perkeliant medžiagas. Pratimo sutrumpinimas taip pat sumažina pagalbinių medžiagų sunaudojimą. Tradiciniame ilgalaikėje gamybos procese kiekvienam jungikliui reikia tepamųjų medžiagų ir valymo medžiagų. Sumažinant nereikalingus procesus tiesiogiai sumažinama šių pagalbinių medžiagų naudojimas ir tuo pačiu sumažinamos įrangos valymo ir priežiūros laiko sąnaudos tarp procesų.

Taikant skaitmeninį valdymą pluošto gamybos procese, įmonės gali tiksliai nustatyti sąnaudų taupymo vietas ir kontroliuoti bendras gamybos išlaidas. Daugelis gamintojų jau įrengė skaitmeninius stebėjimo sistemas pluošto gamybos procesui. Šios sistemos gali realiuoju laiku sekti kiekvieno įrenginio veiklos duomenis, pvz., gamybos apimtis, energijos suvartojimą ir žaliavų sunaudojimą. Atlikus duomenų analizę, vadovai gali nustatyti, kurie įrenginiai per daug energijos sąnaudų ar kuriose pluošto gamybos proceso grandinėse yra dideli medžiagų švaistymo problemos, ir tinkamai tai pataisyti. Skaitmeninė sistema taip pat leidžia realizuoti protingą pluošto gamybos proceso planavimą. Remiantis gamybos planu ir įrenginių būkle, racionaliai suplanuojama gamybos eiliškumas ir medžiagų tiekimas, išvengiant papildomų išlaidų dėl įrenginių neveikimo ir medžiagų kaupimosi. Be to, skaitmeninė platforma gali fiksuoti skirtingų produktų parametrų nustatymus pluošto gamybos procese. Kartojant tą patį produktą, galima greitai atkviesti optimalius parametrus, sumažinant derinimo laiką bei žaliavų švaistymą, kurį sukelia neteisingi parametrai. Toks viso proceso skaitmeninis valdymas daro kiekvieną pluošto gamybos proceso etapą kontroliuojamą ir padeda įmonėms pasiekti detalią sąnaudų kontrolę bei maksimaliai padidinti pelningumą.