Kokios inovacijos keičia trumpųjų pluoštų apdorojimo technologiją?

Dabar vis daugiau pramonės šakų dėmesį skiria aplinkosaugai, o trumpųjų pluoštų gamybos procesas nėra išimtis. Ionių skystų technologijos atsiradimas radikaliai pakeitė trumpųjų pluoštų gamybą. Tradicinėje trumpųjų pluoštų gamyboje dažnai naudojamos stiprios rūgštys, bazės ir anglies disulfidas, kurie ne tik lengvai sukelia aplinkos taršą, bet ir kelia pavojų darbuotojų saugai. Naudodama stabilius ir nekylančius garų joninius skysčius kaip tirpiklius celiuliozei tirpinti, joninių skysčių metodika atsikrato priklausomybės nuo pavojingų cheminių reagentų ir visame trumpųjų pluoštų gamybos procese pasiekia nulinį nuotekų vandens, išmetamų dujų bei kietųjų atliekų kiekį.

Tūkstančio tonų lygio gamybos linija, naudojanti šią technologiją, sėkmingai įvesta į veiklą. Palyginti su tradiciniais procesais, ji kasmet gali sumažinti anglies dioksido išmetimą 5000 tonų, o tirpiklio atkūrimo rodiklis gali pasiekti daugiau nei 99 %. Daugelis įmonių taip pat taikė šią žaliąją technologiją pluošto siūlų gamybos procese. Jos pasiekė visą grandinę – nuo žaliavų paruošimo iki siuvimo – užtikrindamos produkto kokybę. Toks žalias inovacijas ne tik atitinka globalią aplinkosaugos politiką, bet ir sutaupo įmonėms vėlesnes aplinkos apsaugos sąnaudas, darant pluošto siūlų gamybą darnesnę.

Skaitmeninimas žymiai pagerino šukuotinių pluoštų proceso stabilumą ir efektyvumą. Daugelyje protingų cechų įrengtos centrinės valdymo sistemos, kurios gali automatiškai reguliuoti temperatūrą, koncentraciją ir tempimo laipsnį gamybos procese. Kiekvienas svarbus šukuotinių pluoštų proceso parametras turi skaitmeninį atvaizdavimą ir automatinio ankstyvojo įspėjimo funkcijas. Darbuotojai gali realiuoju laiku stebėti gamybos būklę ir sekti kiekvienos partijos produktų visą gamybos ciklą.

Tekstilės įmonė realizavo 148 pagrindinių verslo procesų skaitmeninį valdymą dirbtinių pluoštų procese. Po pertvarkos jos produktų kokybės rodiklis padidėjo 5 procentais, o kokybės patikrinimo reakcijos laikas sutrumpėjo daugiau nei 30 procentų. Be to, kai kurios įmonės dirbtinių pluoštų procese pridėjo klijų homogenizavimo įrenginius. Šis įrenginys gali malti ir homogenizuoti spinninio klijų bei efektyviai konvertuoti jame esančias atsparias priemaišas, taip efektyviai išsprendžiant spročkų užsikimšimo problemą, kuri dažnai kildavo tradiciniame dirbtinių pluoštų procese. Šie intelektualūs patobulinimai leidžia dirbtinių pluoštų procesui atsikratyti ankstesnio atsilikusio režimo, paremta rankiniu stebėjimu ir reguliavimu, ir judėti link tikslesnio bei efektyvesnio veikimo.

Atliekų žaliavų perdirbimas tapo ryškiu inovacijų krypčių pluošto gamybos procese. Kasmet išmetama didelis kiekis atliekų tekstilės, o šiuo metu daugelis įmonių rado būdą šias atliekas paversti brangenybėmis inovatyvia pluošto gamybos technologija. Viena įmonė sukūrė technologiją, leidžiančią gaminti pluoštą iš atliekų medvilninių audinių. Sumaigžtyti ir ištirpinti atliekų audiniai gali būti perdirbti į pluoštą, o perdirbtos masės produktų turinys gali pasiekti 50 %.

Kiekvienas tonas atliekų medvilnės audinių gali pagaminti 0,99 tonos dažytos medvilnės siūlų. Kitas verslo subjektas įveikė tradicinio gamybos proceso apribojimus ir tiesiogiai perdirbo atliekas į poliesterio šerdytę, taip sutaupant daugiau nei 500 juanų kiekvienai tonai. Šios technologijos ne tik išsprendžia atliekų tekstilės tvarkymo problemą, bet ir plečia žaliavų šaltinius šerdytės procesui. Perdirbtų žaliavų savikaina yra daug žemesnė už naujų žaliavų savikainą, todėl įmonės rinkoje įgyja didesnes konkurencines pranašumus, tuo pačiu pasiekiant išteklių perdirbimo koncepciją.

Pluošto modifikavimo technologija įveikė tradicinio trumpo pluošto proceso produkto kokybės kamštį ir ženkliai padidino produkto pridėtinę vertę. Ankstesniais laikais šermukšnio pluoštas buvo storumas ir trumpo pluošto procesu galėjo būti pagaminama tik daugiau nei 100 metrinių skaičių siūla. Tačiau pastaraisiais metais įmonės, pasinaudojusios pluošto modifikavimo technologija, sėkmingai sukūrė labai aukšto skaičiaus – 500 metrinių skaičių – šermukšnio siūlą. Ši siūla pasižymi aukštu technologiniu turiniu ir aukštoje klasėje audinių rinkoje yra labai vertinama.

Jutai ir kitiems pluoštams apdirbti įmonės atlieka mechaninę modifikaciją bei paviršiaus modifikavimą trumpaplaukio pluošto procese. Modifikuotas smulkus jutos pluoštas gali būti perdirbtas į aukštos kokybės mišrų siūlą, kuris naudojamas gaminti įvairias medžiagas, tokiomis kaip džinsai ir drobė. Kai kurios įmonės taip pat naudoja tempimo ir pjaustymo procesą trumpaplaukio pluošto gamybos eigoje. Jos sureguliuoja vilnos pluošto ilgį taip, kad jis būtų artimas kambarinio medvilnės pluoštui, ir tada suka jį ant patobulintos įrangos, kad pagamintų vilną primenančią medvilninę mišriojo siūlo rūšį. Šios modifikacijos inovacijos leidžia trumpaplaukio pluošto procesui apdoroti daugiau pluoštų tipų ir gaminti produktus, atitinkančius skirtingų rinkų poreikius.

Sukimo technologijos inovacija dar labiau optimizavo trumpųjų pluoštų proceso efektyvumą ir išsprendė daugelį tradicinio siuvimo problemų. Kinijoje nepriklausomai sukurtas įterptojo siuvimo technologijos metodas jau plačiai naudojamas trumpųjų pluoštų procese. Ši technologija pirmiausia preliminariai suka ir vynioja dvi trumpųjų pluoštų juostas, o tada susuka jas į vieną siūlą, kuris ypač tinka daugiakomponentiniams mišriems siulams, tokiems kaip ažūras ir medvilnė.

Įprastosios technologijos, tokios kaip siro spindėjimas ir siro kompakto spindėjimas, taip pat naudojamos grūdinių pluoštų gamybos procese. Šios technologijos gali sumažinti plaukų atsiradimą siūle ir pagerinti siūlo tvirtumą ir vienodumą. Palyginti su tradiciniu žiediniu spinduliu, grūdinių pluoštų procesas kartu su šiomis naujomis spinduliuotės technologijomis ne tik sutrumpina gamybos procesą, bet ir pagerina galutinio siūlo kokybę. Kai kuriose įmonėse taip pat patobulinta spindėjimo sistema. Jie naudoja medvilnės spinduliuotės žiedų spinduliuotės sistemą, kad išdžiovintų trumpus linų pluoštus, o tai labai sutrumpina procesą ir pagerina produktų sąnaudų efektyvumą, todėl pagrindinių pluoštų procesas yra lanksesnis ir efektyvesnis.