Koje inovacije transformišu tehnologiju procesa češljane vlakne?

Сада све више индустрија фокусира се на заштиту животне средине, а процес производње штапићних влакана није изузетак. Појава технологије јонских течности донела је велику промену у процесу производње штапићних влакана. Традиционални процес често се ослања на јаке киселине, базе и једињења сумпор-диоксида, која не само да лако узрокују загађење животне средине, већ представљају и ризик по безбедност радника. Метод јонских течности користи стабилне и нелетљиве јонске течности као раствараче за растворавање целулозе. Ово не само што уклања зависност од штетних хемијских реактивата, већ омогућава и нулте емисије отпадних вода, отпадних гасова и чврстог отпада током целокупног процеса производње штапићних влакана.

Производна линија нивоа хиљаду тона која користи ову технологију је успешно пуштена у рад. У поређењу са традиционалним процесима, може смањити емисију угљен-диоксида за 5000 тона годишње, а степен повратка растварача може достићи више од 99%. Многа предузећа су ову зелену технологију применила и на процес производње штапних влакана. Постигли су комплетан ланац од припреме сировина до вучења, истовремено осигуравајући квалитет производа. Ова врста зелене иновације не само да одговара глобалној политици заштите животне средине, већ такође штеди касније трошкове заштите животне средине за предузећа, чинећи процес производње штапних влакана одрживијим.

Дигитална трансформација знатно је побољшала стабилност и ефикасност процеса производње штапићастих влакана. Многе интелигентне радионице су инсталиrale централни систем контроле који аутоматски може да подеси температуру, концентрацију и степен истегнутости у процесу производње. Сваки кључни параметар процеса производње штапићастих влакана има дигитални приказ и функцију аутоматског раног упозоравања. Радници могу у реалном времену пратити стање производње и трагати за целокупним процесом сваке серије производа.

Текстилно предузеће је остварило дигиталну управу над 148 кључних пословних процеса у процесу производње вештачког влакна. Након трансформације, стопа исправних производа повећана је за 5%, а време реакције на контроли квалитета скраћено је за више од 30%. Поред тога, нека предузећа су додала уређаје за хомогенизацију лепка у процесу производње вештачког влакна. Овај уређај може да смаље и хомогенизује спирални лепак и ефикасно претвори упорне нечистоће у њему, чиме се ефектно решава проблем блокирања млазница који се често јављао у традиционалном процесу производње вештачког влакна. Ова интелигентна унапређења омогућавају да се процес производње вештачког влакна ослободи претходног застарелог модела који се ослањао на ручно посматрање и подешавање и крене ка прецизнијем и ефикаснијем правцу.

Ponovna upotreba otpadnih sirovina postala je istaknut pravac inovacija u procesu proizvodnje kratkih vlakana. Svake godine odbaci se velika količina tekstilnog otpada, a sada mnoga preduzeća su pronašla način da pretvore ovaj otpad u blago putem inovativnog procesa proizvodnje kratkih vlakana. Jedno preduzeće razvilo je tehnologiju koja omogućava proizvodnju kratkih vlakana od otpadnih pamučnih tkanina. Nakon procesa poput seckanja i topljenja, otpadne tkanine mogu se preraditi u kratka vlakna, a sadržaj recikliranog celuloznog testa u proizvodu može doseći 50%.

Свака тонна отпадних памучних тканина може произвести 0,99 тона обојене памучне нити. Једно друго предузеће је превазишло ограничења традиционалног производног процеса и директно прерадило отпадну тkanину у полиестерску штапицу, чиме је уштедело више од 500 јуана по тони трошкова. Ове технологије не само што решавају проблем третмана отпадних текстила, већ и проширују извор сировина за процес производње штапица. Трошкови рециклираних сировина су знатно нижи у односу на нове сировине, што предузећима омогућава да стекну веће конкурентне предности на тржишту, истовремено остварујући концепт рециклирања ресурса.

Технологија модификације влакана је разбила клин у нивоу производа код традиционалне процесне технологије кратких влакана и знатно побољшала додатну вредност производа. Рамије влакно је некада било дебело и могло се прерадити само у преко 100 метричких бројева помоћу процеса кратких влакана. Међутим, у последњих неколико година, предузећа су успела да развију екстремно танко рамије влакно од 500 метричких бројева применом технологије модификације влакана. Ова врста влакна има висок технолошки садржај и цењена је на тржишту висококвалитетних тканина.

Предузећа за јуту и друга влакна спроводе механичку модификацију и модификацију површине у процесу чупавих влакана. Модификована ситна јута влакна могу се прерадити у висококвалитетну помешану предиво која се користи за производњу разних тканина као што су деним и платно. Нека предузећа такође користе поступак вучења и сецкања у процесу чупавих влакана. Они подешавају дужину вуненог влакна да буде блиска дужини чешљаног памучног влакна, а затим га преду на побољшаној опреми како би произвели вунено-памучно предиво слично вуни. Ове иновације у модификацији омогућавају да се у процесу чупавих влакана преради више типова влакана и произведу производи који задовољавају различите тржишне захтеве.

Иновација у технологији прсања даље је оптимизовала ефекат процеса кратких влакана и решила многе проблеме у традиционалном прсању. Технологија уграђеног прсања, независно развијена у Кини, широко се користи у процесу кратких влакана. Ова технологија прво предпрсе и намота два ровинга од кратких влакана, а затим их прсе у једну нит, што је веома погодно за прсање вишекомпонентних мешаних нити као што су коноп и памук.

Напредне технологије као што су сиро спининг и сиро компакт спининг такође се примењују у процесу стапел фибра. Ове технологије могу смањити стварање длаковице у прењи и побољшати чврстоћу и равномерност прење. У поређењу са традиционалним прстенским вртњем, процес спицералног влакана у комбинацији са овим новим технологијама вртања не само да скраћује производњи, већ и побољшава квалитет готове пређе. Неки предузећа су такође побољшала систем преткања. Они користе систем прстена за вртење памука за сушење кратих влакана од лана, што знатно скраћује процес и побољшава трошкове производа, чинећи процес стапел фибра флексибилнијим и ефикаснијим.