Како машина за производњу ПЕТ влакана може смањити трошкове производње?

У производњи ПЕТ влакана, управљање трошковима је од суштинског значаја за максимизацију профита и конкурентност на тржишту. Као кључна опрема за производњу ПЕТ влакана, машине за прављење ПЕТ влакана имају важну улогу у оптимизацији ефикасности производње, смањивању отпада и унапређењу ефикасности утрошка енергије и радне снаге. Шенџен Софтгем Технолоџи Доо, пружалац напредних индустријских решења, пројектује високоперформантне системе за машине за прављење ПЕТ влакана који произвођачима омогућавају да смање трошкове без компромиса у квалитету производа. У овом блогу ћемо размотрити различите начине на које машине за прављење ПЕТ влакана помажу у смањењу производних трошкова.

Машина за прављење ПЕТ влакана побољшава ефикасност како би смањила трошкове

Најзначајнији начин на који машина за производњу ПЕТ влакана смањује трошкове производње је значајно повећање ефикасности производње. Савремене машине за производњу ПЕТ влакана решавају проблеме у производњи помоћу компоненти великим брзинама и дизајном непрекидне производње. На пример, напредне машине могу произвести ПЕТ влакно брзином од 800-1.000 метара у минути, чиме се ефикасност производње повећава више од четири пута у односу на старије алтернативе које су имале циклусе производње од 20-30 тона дневно. Као резултат тога, променљиви трошкови попут закупа, амортизације опреме и управних трошкова могу се расподелити на већи број производа, остварујући већу вредност него негативе на крају производног циклуса.

Свака тону ПЕТ влакна кошта 30-40% мање у производњи. Ажурирана машина за производњу ПЕТ влакана од стране Шенџена Софтгем такође има модуларни дизајн који смањује простој између промена спецификација производа. На пример, код модуларних машина, потребно је мање од једног сата да се промени производња са 1,5D текстилних влакана на 10D индустријска влакна, док традиционалним машинама треба 4-6 сати. Ово повећање ефикасности још више смањује трошкове, што помаже у испуњавању стрмих рокова испоруке.

Машина за производњу ПЕТ влакана минимизира отпад сировина

**Увод.** Трошкови сировина чине 60-70% укупних трошкова производње влакана. Због тога је важно смањити отпад. Док старије верзије машина за производњу ПЕТ влакана троше 8-12% сировина на неефикасну производњу, резање и ломљење влакана, напредне машине користе интелигентне системе надзора и контроле како би управљали параметрима, потрошњом сировина и временом производње.

**Трошкови одржавања.** На пример, ако млина произведе нит влакна и детектује неједнаку дебљину, машина аутоматски ће променити параметре производње како би елиминисала отпад. Такви системи су разлог зашто произвођачи имају 2-3% отпада сировина у поређењу са 8-12% код старијих система. Напредне машине, попут оних од Shenzhen Softgem, могу да обраде рециклирани PET материјал као што су пластичне флаше и комадићи текстила након потрошње, чиме се смањују трошкови PET производње. Уклањање примеса осигурава квалитет влакана.

**Еколошке предности.** Поред смањења трошкова производње, употреба рециклираних материјала за производњу влакана такође подстиче одрживост животне средине, јер су отпадни материјали 20-25% јефтинији. Напредни системи су такође интегрисали одрживост животне средине као фокус у производњи кроз употребу рециклираних материјала ради смањења трошкова производње.

Потрошња енергије у машини за прављење PET влакана

Potrošnja energije u proizvodnji PET vlakana smatra se dugoročnim troškom jer je jedan od najskupljih troškova proizvodnje. To je posledica potrebe da se održavaju visoke temperature topljenja PET čipova (oko 260℃) i potrošnje druge energije za faze ekstruzije, vučenja i namotavanja procesa. Potrošnja energije na mašinama za pravljenje PET vlakana stare generacije bila je posledica korišćenja neefikasnih motora, zastarelih sistema grejanja i odsustva sistema za rekuperaciju toplote. Pažnja posvećena usvajanju inovacija za uštedu energije u modernim mašinama za pravljenje PET vlakana isplaćuje se. Na primer, korišćenje sistema za rekuperaciju toplote za iskorišćavanje otpadne toplote iz faza topljenja i termo-ustaljivanja mašine za pravljenje PET vlakana, kako bi se predgrejali sirovi PET čipovi i zagrejao radni prostor, štedi 25–35% troškova energije. Na primer, mašina za pravljenje PET vlakana sa sistemom za rekuperaciju toplote može omogućiti srednjem preduzeću uštedu od 50.000 do 80.000 kWh električne energije mesečno. Pored toga, u proizvodnom procesu mašine za pravljenje PET vlakana koriste se visokoefikasni motori opremljeni frekventnim regulatorima koji prilagođavaju snagu potrebama proizvodnje. Ovo se radi kako bi se sprečilo nepotrebno trošenje energije pri praznom hodu.

У наставку, комора за топљење машине за прављење ПЕТ влакана има побољшане перформансе због употребе материјала отпорних на високе температуре, чиме се губитак топлоте у комори за топљење смањује за 15–20%. Машине за прављење ПЕТ влакана са оптимизованом потрошњом енергије, које производи Шенџен Софтгем, задовољавају глобалне прописе о енергетској ефикасности, што произвођачима омогућава да избегну скупе смањења месечних рачуна за енергију и смање ризик од непридржавања еколошким прописима.

Смањење трошкова радне снаге кроз аутоматизацију машине за прављење ПЕТ влакана

Troškovi rada predstavljaju veliki trošak u proizvodnji PET vlakana, uglavnom kod starijih mašina za pravljenje pet vlakana. Takve mašine opravdavaju troškove zaposlenja 8-12 operatera po liniji za proizvodnju zbog vremenski zahtevnih, ručnih zadataka poput punjenja sirovina, podešavanja parametara, kontrole kvaliteta i sortiranja proizvoda. Nasuprot tim starijim mašinama, moderne mašine za pravljenje pet vlakana automatizuju gore pomenute zadatke i integrišu ih u jedan sistem putem centralizovane platforme. Ovaj napredak u tehnologiji zahteva samo jednog operatera za upravljanje servo motorima i kontrolu 2-3 mašine u liniji, čime se smanjuje potreba za radnom snagom za 70-80%. Na primer, fabrika opremljena sa 3 linije mašina za pravljenje pet vlakana zahteva samo 3-4 operatera umesto 24-36 radnika, čime se godišnji trošak rada smanjuje za nekoliko stotina hiljada juana. Osim toga, automatska kontrola kvaliteta unutar linije čini inspekciju pouzdanijom tako što smanjuje mogućnost da defektno vlakno prođe bez pažnje. Jednostavnost rukovanja Softgem mašinom za pravljenje pet vlakana proizilazi iz jednostavnog interfejsa i automatskih upozorenja na kvarove. Novi operateri na takvim naprednim mašinama mogu naučiti za 1-2 nedelje umesto 1-2 meseca koji su obično potrebni za tradicionalne mašine.

Ово смањује време потребно за завршетак обуке и смањује трошкове повезане са обуком запослених.

*машинa за прављење пет влакна* Смањује трошкове одржавања и простоја

Један од многих проблема са непланираним застојима и одржавањем је губитак производње који се не може повратити, као и повећани трошкови. Код машине за производњу ПЕТ влакна, сваки час непланираног застоја може довести до губитка од 1 до 2 тона ПЕТ влакна. То је доста изгубљеног ПЕТ влакна и огроман износ прихода изгубљених продаја који треба да се поврати. Новије машине направљене од компоненти високе квалитета и трајности, као што су млазнице отпорне на хабање и лежаји велике чврстоће, могу минимизирати ове трошкове и непожељне застое. Современе машине, дизајниране са млазницама велике чврстоће и трајности, које омогућавају одржавање чак 6-12 месеци уместо 2-3 месеца, као и цеви отпорне на корозивне течности, драстично смањују трошкове одржавања до 40–50%. Поред тога, модерне машине опремљене технологијом предиктивног одржавања фокусирају се на управљање кључним компонентама, смањујући вероватноћу квара машине. Пример овога би били хабањем оштећени лежаји на делу машина за истезање који аутоматски активирају упозорење тиму за одржавање да их замене према распореду, чиме се спречава квар машине.

Ово помаже у смањењу непланираних прекида за 30-40%, али и избегавању трошкова хитног одржавања који су 2-3 пута већи од планског одржавања. Шензен Софтгем такође пружа редовне упутства за одржавање и брзу испоруку резервних делова за своју машину за производњу влакана за кућне љубимце, чиме се осигурава да поправке буду обављене у најкраћем могућем року, смањујући тиме застоје и губитке у производњи.