Како машина за полиестер може да смањи трошкове производње?

У индустрији производње полиестера, од суштинског је значаја држати трошкове на нивоу који омогућава пословање приносно и конкурентно. Машине за полиестер су кључни делови опреме у овој фази производног процеса. Оне помажу у смањењу трошкова побољшањем ефикасности, минимизирањем отпада и уштедом енергије. Карактеристике за уштеду трошкова помажу произвођачима да штеде новац, истовремено одржавајући квалитет својих производа. Као напредни пружаоци индустријских решења, Шенџен Софтгем Технолоџи Ко Лтд развија високоперформантне системе машина за полиестер. У наставку су конкретни начини на које машина за полиестер уштеђује трошкове производње.

Ефикасност машине за полиестер доводи до нижих трошкова по јединици.

Машине за полиестер постижу смањење трошкова зато што убрзају производњу. Код квалификације трошкова старијих машина за полиестер рачунао се нижи капацитет и дуги производни циклуси засновани на застарелим технологијама и повременим производним циклусима. Изазови које су стварале ротационе и партионе машине засноване на застарелој технологији сада су минимизовани због високе брзине и континуиране производње. На пример, машине за полиестер су подигле индустријски стандард производње полиестерских влакана са 50–60% на 800–1000 m/min. Такве могућности високе брзине омогућавају пораст производње са јединица на стотине, чиме се фиксни трошкови распоређују на већу количину производње и значајно смањује цена по тони полиестера. Конкуренцијска предност полиестера од компаније Shenzhen Softgem потиче од смањења трошкова машина за полиестер кроз модуларни дизајн. Таква конфигурација такође побољшава ефикасност производње и доприноси смањењу јединичних трошкова.

Смањивање отпада опремом за производњу полиестера

Улагање у ефикасну опрему сигуран је начин смањења трошкова производње полиестера, јер велики део трошкова производње припада ценама сировина. Опрема која није правилно калибрисана и неефикасни производни процеси су главни узроци отпада при производњи полиестера. Софистицирана опрема за производњу полиестера користи напредну вештачку интелигенцију да у реалном времену одреди кључне параметре производње, као што су тачка топљења, параметри екструзије и мониторинг напетости. На пример, напредна опрема за производњу полиестера може утврдити количину отпада која настаје услед лоше калибрисаних процеса екструзије и неравномерног хлађења влакана и да затим прилагоди параметре екструзије и хлађења како би елиминисала отпад. Таква напредна опрема може уштедети између 10 и 15% сировина у поређењу са старијом опремом. Поред тога, напреднија опрема, као што је она коју нуди Shenzhen Softgem, може прихватити велику количину отпадних материјала, попут PET флаша, као сировину за производњу, чиме се даље смањују трошкови производње. Ове сировине су јефтиније и еколошки прихватљивије у односу на нове PET чипове, чиме омогућавају двоструку предност – уштеду у трошковима и одрживост.

Ra w Енергетски ефикасним полиестер машинама смањује се трошак енергије

Када се полиестер обрађује, трошкови енергије накупљени током производње постају дугорочни трошак за произвођача. Трошкови енергије ће бити мање оптерећујући уз помоћ машине за полиестер која штеди енергију. Старије машине за полиестер стварају велики број трошкова енергије због неефикасних грејача, застарелих грејача, неефикасних мотора и потпуног одсуства рекуперације енергије, што је главни разлог високих трошкова енергије. Новије машине за полиестер укључују технологије које штеде енергију. Оне имају грејаче са рекуперацијом енергије који прикупљају отпадну топлоту из фазе топљења и сушења процеса и користе је за загревање сировина и радних просторија како би сачували 20–30% енергије током процеса. Такође имају моторе високе ефикасности који чине рад у празном ходу и спречавање губитка енергије најефикаснијим. Такође се делује и на губитак енергије услед лоше изоловане коморе за топљење. Машине оптимизоване за енергију, које прави Шенџен Софтгем, помажу произвођачима да испуњавају еколошка прописана, чиме се избегавају казне због непоштовања, али и смањују трошкови енергије.

Troškovi rada su primarni trošak kod bilo koje mašine za poliester

Jedan od glavnih troškova u proizvodnji poliestera su troškovi rada, jer mašina za poliester smanjuje korišćenje ručnog rada kroz automatizaciju. Tradicionalno, mašina za poliester je zahtevala veliki broj radnika za upravljanje punjenjem sirovina, podešavanje parametara mašine, kontrolu kvaliteta i sortiranje gotovih proizvoda. To je povećavalo troškove rada i izloženost ljudskim greškama. Danas, mašine za poliester su integrisale automatizaciju većine ovih zadataka, a sistem automatizacije mašine za poliester se može upravljati putem centralizovanog automatskog konzola. To omogućava jednom radniku da nadgleda više sklopova mašine, čime se smanjuje broj radnika za 60-70%. Time se smanjuju troškovi rada, ali i troškovi vezani za obuku, socijalno osiguranje i upravljanje kadrovima. Mašina za poliester koju proizvodi Shenzhen Softgem uključuje automatski sistem otkrivanja kvarova, što dodatno smanjuje troškove upravljanja obukom.

Трошкови простоја и трошкови одржавања минимизирани су код машине за полиестер

Gubici u proizvodnji, povećani troškovi i neplanirani prestanak rada usled čestog održavanja mogu biti skupi. Bez sumnje, visokokvalitetna poliesterska mašina ima povoljan uticaj na troškove izazvane gubicima u proizvodnji i pomaže u izbegavanju neplaniranog prestanka rada zahvaljujući pouzdanoj performansi i funkcijama prediktivnog održavanja. Pre svega, dizajn visokokvalitetne poliesterske mašine bez potrebe za održavanjem i trajna konstrukcija sa komponentama otpornim na habanje rezultuju produženjem veka trajanja, ređom zamena, cevima otpornim na koroziju i ležajevima visokog kvaliteta. Drugo, sistemi prediktivnog održavanja sastavni su deo naprednih modela poliesterskih mašina. Prediktivni sistemi sa senzorima i podacima omogućavaju praćenje stanja komponenti u realnom vremenu i prediktivnu kontrolu. Na primer, ako prediktivni sistemi kontrole u vučnom delu poliesterske mašine detektuju problem i pošalju upozorenje, tim za održavanje može zameniti ležaj tokom planiranog prestanka rada. Za razliku od tradicionalnih sistema, ovaj model prediktivnog održavanja može smanjiti neplanirani prestanak rada za 30-40% i sniziti troškove hitnog održavanja. Osim toga, Softgem sistemima za poboljšanu produktivnost smanjuju se troškovi održavanja zbog prestanka rada i gubici u proizvodnji.