Данас свет све више обраћа пажњу на животну средину. Све све строжији правила о заштити животне средине, производиоци су под великим притиском. Морају пронаћи начине да производе ствари на одрживији начин. Биодеградибилни производњина линије за ПЛА влакна нуде одлично решење. Ове линије користе обновљиве ресурсе, као што је кукурузни крахмал, и претварају их у веома квалитетне текстилне материјале. У прошлости, велика количина текстилне производње зависила је од полимера направљених од нафте, што није добро за животну средину. Али са производњом ПЛА влакана, можемо се ослободити ове зависности. У исто време, ове производне линије и даље могу производити у индустријском обиму. Дакле, за предузећа која желе да се крећу ка моделу циркуларне економије, где се ресурси користе стално, ове производне линије за ПЛА влакна су заиста важне.
Модерне производње ПЛА влакана су заиста паметне када је у питању коришћење енергије. Они имају напредне системе за управљање топлотом. У поређењу са старим производима, ови нови системи могу смањити потрошњу енергије чак за 40%. То је огромна уштеда! Постоје и механизми за рециклирање воде у затвореном циклусу. Баш као и систем за рециклирање у кући, ови механизми рециклирају воду која се користи у производњу. И постоји аутоматска контрола вискозитета. То осигурава да квалитет влакана остане исти све време. Користећи ове технологије, произвођачи могу да испуне строге циљеве емисије угљеника који су постављени. И најбољи део је, да то могу да ураде без смањења количине производа које производе.
Најновија опрема за ПЛА влакна је невероватан. То може да направи влакана која имају чврстоћу на исте начине као традиционална полиестерска влакана. То се постиже кроз веома прецизну технологију екструзије. Постоје и системи за цртање у више фаза са надзором у реалном времену. То значи да произвођачи могу да прилагоде еластичност влакана и његову дебљину (нејачање спецификација) у складу са својим потребама. Ова флексибилност је заиста корисна. То омогућава ПЛА влакна да се користе у широком спектру примена. На пример, могу се користити у аутомобилским тканинама, као што су седишта у аутомобилима, или у нетканим тканинама медицинског квалитета, које се користе у стварима као што су завој и хируршке хаљине.
На први поглед, куповина биоразградљивих машина од влакана може изгледати скупље од традиционалне опреме. Али ако погледамо дугорочне трошкове, то је заправо друга прича. Анализа трошкова животног циклуса показује да се временом може постићи значајна уштеда. Прво, ове нове производне линије троше мање енергије, тако да се штеди новац на рачунима за електричну енергију. Такође, влада често даје подстицаје компанијама које су одрживије. И пошто све више потрошача интересује еко-пријатељски текстил, тражење за овим производима расте. Због ових фактора, произвођачи могу добити повратак инвестиције за 3 до 5 година. Плус, модуларни дизајн система ових производних линија је заиста користан. Они омогућавају произвођачима да постепено мењају своје производње. Тако се могу ослободити своје старе опреме мало по мало без заустављања производње.
Када произвођачи желе да користе технологију ПЛА влакана, морају да се баве многим захтевима сертификације. То је као да пролазиш кроз лавиринт правила. Производња линија мора да буде у складу са међународним стандардима. На пример, морају да испуњавају ИСО 14001, који се односи на управљање животном средином, и АСТМ Д6400, који се односи на то колико се производ може разградити у компосту. Добра вест је да модерни напредни системи имају аутоматизоване функције документације. Ове карактеристике прате ствари као што су где су сировине дошло, колико енергије се користи, и колико брзо влакна може биодеградирати. То чини цео процес сертификације много лакшим.
Захваљујући сензорима ИОТ-а, начин на који одржавамо производне линије ПЛА влакана се много променио. Ови сензори могу да прате ствари у реалном времену, као што је колико се износи екструдер, да ли је спинерет чист и параметри кристализације. Ако будемо пажљиви на ове ствари, можемо спречити неочекиване падове који би зауставили производњу. Многи од ових система сада имају и механизме за самочишћење, тако да се могу сами очистити без велике људске интервенције. И постоје и дистанциране дијагностике, што значи да техничари могу да провере шта не ради са опремом на удаљеност. Све ове карактеристике заједно могу смањити трошкове одржавања и до 30% и такође учинити опрему трајније.
Потрошачи широм света постају све све све све више свесни животне средине. Они заиста желе одрживу одећу. Због тога, тржиште биоразградљивих влакана расте за 12% сваке године. Производне линије које могу да се баве мешаним материјалима, као што је мешавина ПЛА и памука или ПЛА и бамбуса, постају веома вредне. Али у различитим регионима постоје различите количине доступних сировина. Дакле, потребни су нам производствени системи који се лако могу прилагодити за обраду других биополимера, као што су ПХА или ПБС, без потребе за великим променама целог система. Ова флексибилност је кључна за задовољавање захтева светског тржишта.
Топла вест
Soft Gem Посвећени смо интеграцији и иновацијама укупног решења за фабрику за производњу влакна, укључујући целокупно планирање пројекта, пакет процеса и инжењерски дизајн, производњу комплетне опреме, интеграцију дигиталних информација, осигурање перформанси терминалног производа и услуге у целокупном животном циклу Имамо искусан технички истраживачки и развојни тим са стручношћу
Број 19, улица Цхиулонг, југоисточна развојна зона, Цхангшу, Суцхоу
Ауторско право © 2024 Сузхоу Софт Геем Интелигентна опрема Цо, Лтд. Политике приватности
EN
